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公开(公告)号：CN107698266B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201710822701.7
申请日：2017-09-13
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京凯旋仕能源科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了热风炉管道密封料及其制备方法。所述密封料按重量份计，包含：干料100重量份和硅溶胶10～25重量份，其中100重量份干料包含：高铝矾土、焦宝石或者莫来石颗粒，碳化硅颗粒，高铝矾土或者刚玉粉，金属‑非金属复合粉，活性氧化铝微粉，煅烧氧化铝微粉，黏土微粉，羧甲基纤维素或者羟甲基纤维素，以及固化剂。本发明的密封料对环境无污染，施工时间内流动性好，不易发生沉降，压入维修时可充分填充进入微小的缝隙，既可以在高温下施工，又可在常温下固化；与压入区域的材料能够紧密结合；在各温度下均具有良好的强度性能；在使用温度区间内线收缩小，并具有良好的热震稳定性；利用了其他行业的工业废弃料，提高资源利用率。
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公开(公告)号：CN107698266A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710822701.7
申请日：2017-09-13
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京凯旋仕能源科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了热风炉管道密封料及其制备方法。所述密封料按重量份计，包含：干料100重量份和硅溶胶10～25重量份，其中100重量份干料包含：高铝矾土、焦宝石或者莫来石颗粒，碳化硅颗粒，高铝矾土或者刚玉粉，金属-非金属复合粉，活性氧化铝微粉，煅烧氧化铝微粉，黏土微粉，羧甲基纤维素或者羟甲基纤维素，以及固化剂。本发明的密封料对环境无污染，施工时间内流动性好，不易发生沉降，压入维修时可充分填充进入微小的缝隙，既可以在高温下施工，又可在常温下固化；与压入区域的材料能够紧密结合；在各温度下均具有良好的强度性能；在使用温度区间内线收缩小，并具有良好的热震稳定性；利用了其他行业的工业废弃料，提高资源利用率。
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公开(公告)号：CN106673677B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201611218948.X
申请日：2016-12-26
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
摘要： 本发明公开一种矿热炉用环保无水炮泥及其制备方法，无水炮泥按重量份计，镁橄榄石：10～20重量份，镁砂：10～45重量份，碳化硅：10～20重量份，焦炭：10～25重量份，沥青：5～15重量份，黏土：10～20重量份，氮化物：5～15重量份，蓝晶石：3～10重量份，石英粉：0～15重量份，炭黑油：12～20重量份，蒽油：2～8重量份，以及增塑剂：0.5～2重量份,其中，氮化物为氮化硅铁、氮化硅、氮化铝和氮化钛中的一种或几种混合,预混炭黑油和蒽油形成复合环保结合剂备用；原材料称好，加入混碾机干混；加入结合剂，混碾；加入增塑剂，搅拌；挤压成型。本发明对人体和环境安全，且高性能、低消耗、有良好的抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能。
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公开(公告)号：CN104139458B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410356237.3
申请日：2014-07-24
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司
IPC分类号： B28C3/00
摘要： 本发明公开了一种高效、结合剂充分润湿骨料和粉料、均匀性好、稳定性高的无水炮泥生产过程的搅拌工艺。本发明的搅拌工艺包括以下步骤：(1)干混，将按配方称取的各种骨料和粉料放入混合机中进行搅拌，转子搅拌速度为72至108r/min，搅拌时间为60至120s；(2)添加结合剂，将按配方称取的结合剂放入混合机中，结合剂的加入速度为1.2至2.2kg/s，转子搅拌速度为72至108r/min；(3)湿混。本发明可广泛应用于无水炮泥的生产领域。
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公开(公告)号：CN104291841B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410492117.6
申请日：2014-09-24
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种环保型高炉出铁沟捣打料及其制备方法，所述捣打料的组分包括矾土颗粒和/或细粉、棕刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、粘土细粉、碳源、膨胀剂、防氧化剂以及复合结合剂，其中复合结合剂由改质焦油、改质沥青和浸润剂组成。该捣打料的苯并(a)芘含量
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公开(公告)号：CN110627505B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201810643750.9
申请日：2018-06-21
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/66
摘要： 本发明公开了一种高炉炉底填缝料。所述填缝料按重量份计，包含：干料100重量份和结合剂10～25重量份，其中100重量份干料包含：碳化硅颗粒，碳化硅细粉，炭素，金属‑非金属复合粉，二氧化硅微粉，黏土微粉，氧化铝微粉，分散剂以及固化剂。本发明还公开了一种上述高炉炉底填缝料的制备方法。本发明的高炉炉底填缝料具有较高的导热系数，能有效传递热量；具有高的强度指标和致密度；对环境无污染；易施工，可充分填充缝隙，与填充区域的材料能够紧密结合；既可在高温下施工，也可在常温下施工并固化；在使用温度区间内线变化率小，并具有良好的热震稳定性；利用了其他行业的废弃料，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN109851333B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN201811594845.2
申请日：2018-12-25
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司
IPC分类号： C04B35/103 , C04B35/63 , C04B35/80
摘要： 本发明公开了一种高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板。该耐磨板原料，按重量份计，包括：含镁铝尖晶石刚玉30～45份，电熔致密刚玉20～30份，SiC20～30份，非氧化物复合粉6～16份，活性氧化铝微粉2～6份，金属硅粉1～4份，纳米铝溶胶4～8份，润湿剂0.05～0.1份，防爆纤维0.1～0.5份，其中，所述非氧化物复合粉，按重量份计，组成如下：炭黑1～3份，氮化硅2～4份，碳氮化钛1～5份，钛酸铝2～4份。本发明还公开了一种耐磨板制备方法与应用。本发明可提高主铁沟内衬材料抗冲刷耐磨性、抗侵蚀性、改善工人作业环境、缩短主铁沟修补施工时间、延长主铁沟使用寿命。
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公开(公告)号：CN110627505A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201810643750.9
申请日：2018-06-21
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/66
摘要： 本发明公开了一种高炉炉底填缝料。所述填缝料按重量份计，包含：干料100重量份和结合剂10～25重量份，其中100重量份干料包含：碳化硅颗粒，碳化硅细粉，炭素，金属-非金属复合粉，二氧化硅微粉，黏土微粉，氧化铝微粉，分散剂以及固化剂。本发明还公开了一种上述高炉炉底填缝料的制备方法。本发明的高炉炉底填缝料具有较高的导热系数，能有效传递热量；具有高的强度指标和致密度；对环境无污染；易施工，可充分填充缝隙，与填充区域的材料能够紧密结合；既可在高温下施工，也可在常温下施工并固化；在使用温度区间内线变化率小，并具有良好的热震稳定性；利用了其他行业的废弃料，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN107010965A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710174207.4
申请日：2017-03-22
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京纽维逊建筑工程技术有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明公开了一种快硬型高炉炉缸修复料，包括：固体料、外加剂和结合剂，所述固体料包括刚玉颗粒和/或细粉、碳化硅颗粒和/或细粉、碳素添加剂以及复合超微粉，所述外加剂包括分散剂和促凝剂。本发明还公开了一种快硬型高炉炉缸修复料的制备方法。本发明的修复料是自流型和快硬型，可紧贴炉缸碳砖支模泵送浇注，浇注体与碳砖紧密贴合，施工快速简便，且修复料硬化快，能有效缩短四分之一的施工周期，修复后的炉缸结构整体性好，没有砖缝存在，致密性高。
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公开(公告)号：CN106699206A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611221360.X
申请日：2016-12-26
申请人： 中国京冶工程技术有限公司 , 中冶建筑研究总院有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/103 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/63 , C04B35/636
摘要： 本发明涉及一种大中型高炉出铁口用无水炮泥及其制备方法，所述炮泥原料包括高铝骨料及细粉、碳化硅骨料及细粉、焦炭、可塑粘土粉、沥青粉及微粉添加剂，所述微粉添加剂按重量份包括：金属硅粉、金属铝粉、高碳树脂粉、氧化铝微粉、硅灰、羧甲基纤维素钠及六偏磷酸钠，生产搅拌过程中以焦油作为结合剂。本发明所述的无水炮泥能够实现炮泥中高温度快速烧结，增强了新旧炮泥的结合程度，提高了铁口泥包抵抗渣铁冲刷能力；炮泥材料气孔率低致密性好，增强了炮泥的抗渣铁液侵蚀渗透性能；有利于保持铁口深度和铁口孔径稳定，能很好地适应高炉大型化对铁口炮泥的性能要求。
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