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公开(公告)号：CN106521218A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611065756.X
申请日：2016-11-28
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明公开了一种梯度孔隙率多孔金属材料及其制备方法，该梯度孔隙率多孔金属材料的开口孔隙率在5%～35%之间且沿着某个方向呈梯度变化，所述梯度孔隙率多孔金属材料呈梯度变化的方向尺寸为1～3cm，所述梯度变化至少有25层、至多有55层，所述梯度孔隙率多孔金属材料的孔径为5～50μm。该梯度孔隙率多孔金属材料的制备方法，包括准备金属粉体和非金属基板、采用低温超音速喷涂技术将金属粉体喷涂到非金属基板上以及将梯度孔隙率多孔金属材料与非金属基板分离。本发明的梯度孔隙率多孔金属材料可由20层以上逐渐递增或者递减的孔隙率沉积层沉积而成1～3cm的厚度，属于真正意义上的梯度孔隙率多孔金属材料。
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公开(公告)号：CN105117599A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510527431.8
申请日：2015-08-25
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明公开了一种高铝青铜涂层性态预测模型的建立方法以及高铝青铜涂层单一性态指标的寻优方法。预测模型的建立方法包括：建立训练样本和测试样本；构建BP神经网络模型；采用训练样本并通过遗传算法优化上述BP神经网络的权值和阈值；采用测试样本对经遗传算法优化后的BP神经网络模型进行测试，获得高铝青铜涂层性态预测模型。寻优方法是利用预测模型并通过遗传算法对高铝青铜涂层进行单一性态指标极值寻优。本发明建立的高铝青铜涂层性态预测模型预测精度高，采用该高铝青铜涂层性态预测模型大大提高了高铝青铜涂层的研究效率，使高铝青铜涂层的研发更具有方向性和前瞻性。
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公开(公告)号：CN107138105A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710458364.8
申请日：2017-06-16
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： B01J13/14 , C09D163/00 , C09D161/24 , C09D167/08 , C09D7/12
CPC分类号： B01J13/14 , C08L2205/03 , C09D163/00 , C08L61/24 , C08L67/08
摘要： 本发明提供了一种自修复微胶囊的合成方法，包括以下步骤：A)，将乳化剂、尿素、甲醛、反应促进剂、稀释剂、醇酸树脂与水混合后乳化，得到乳液；B)，将所述乳液升温、反应，得到自修复微胶囊。本申请还提供了包括上述合成方法合成的自修复微胶囊的涂料与涂层。本申请采用一步法原位合成的自修复微胶囊以醇酸树脂为芯材，以脲醛树脂为壁材。由本发明自修复微胶囊得到的自修复涂层，在涂层受损时微胶囊随之破裂，胶囊内部的醇酸树脂芯材流出，与空气接触反应成膜修复受损部位，可实现常温下对涂层的自修复，提高涂层受损后的耐腐蚀性能，延长涂层的服役期限。
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公开(公告)号：CN106048497A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610585806.0
申请日：2016-07-22
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明公开了一种高γ‑TiAl相含量的耐磨损涂层及其制备方法，该涂层由下述原子百分比的元素组成：42～45at%的Al、5～10at%的Nb、5～10at%的Cr和/或V以及余量的Ti；该涂层的物相组成如下：γ‑TiAl相含量为75～90wt%、α2‑Ti3Al相含量为5～15wt%、β‑Ti相含量为5～10wt%、无明显氧/氮杂质相。该涂层是先将中间合金AlNb、AlV、AlCr、Al粒以及纯度≥99.9%的Ti棒混合后制成喷涂粉体，再采用低温超音速喷涂技术将喷涂粉体喷涂到镁合金基体表面。本发明通过对粉体材料组成和粒径进行优化，结合低温超音速喷涂技术最终制得高γ‑TiAl相含量的耐磨损涂层。
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公开(公告)号：CN102698669A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210139418.1
申请日：2012-05-07
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 一种有机纳米橡胶颗粒增强环氧树脂自修复微胶囊的制备方法，包括以下步骤：(1)将有机纳米橡胶颗粒分散在环氧树脂及其稀释剂的混合物中，搅拌均匀，用三辊研磨机研磨处理得到稳定分散的纳米相增强环氧树脂；(2)将乳化剂溶解在去离子水中，得到乳化剂水溶液；(3)将尿素、氯化铵和间苯二酚混合加入上述乳化剂水溶液中，搅拌至全部溶解得到混合液，将该混合液的pH值调节为3.5，然后向其中加入纳米相增强环氧树脂，进行乳化，然后向乳化液中滴加浓度为37wt％的甲醛溶液，升温至50℃-60℃搅拌反应4h，过滤，用无水乙醇或者丙酮清洗滤饼数次，干燥得到粉末。采用该方法制备的微胶囊可以进一步改善修复剂固化韧性，提高复合材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN106086579B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610582722.1
申请日：2016-07-22
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明公开了一种抗接触腐蚀的TiAl基合金涂层及其制备方法，该涂层由下述原子百分比的元素组成：44～47at%的Al、2～4at%的Nb、4～10at%的V、0～2.5at%的Cr、0～0.5at%的B以及余量的Ti。该涂层是先将中间合金AlNb、AlV、AlCr、TiB2、Al粒以及高纯海绵Ti混合后制成喷涂粉体，再采用低温超音速喷涂技术将喷涂粉体喷涂到铝合金基体表面。本发明的涂层结合强度可达30MPa以上，在铝合金表面制备该涂层后能够提高铝合金表面的电极电位、降低自腐蚀电流以及与钛合金的接触腐蚀敏感性，从而可以使铝合金直接与钛合金接触使用，满足铝合金/钛合金异质金属接触腐蚀防护要求。
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公开(公告)号：CN104962776B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510342112.X
申请日：2015-06-18
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明公开了一种用于体积损伤修复的高铝青铜涂层及其制备方法，该高铝青铜的厚度可达2.5～4mm，是采用低温超音速喷涂技术在铜合金基体表面喷涂气雾化高铝青铜粉末制得，低温超音速喷涂技术的焰流温度只有600～900℃，它是以丙烷为主燃气、压缩空气为助燃气、氢气为还原气体、氮气为送粉载气；喷涂的工艺参数为：空气压力为90PSI，丙烷压力为68～80PSI，氢气流量为40L/min，氮气流量为40L/min，喷涂距离为140mm。本发明制得的高铝青铜涂层氧化程度较低、热应力较小、涂层厚度较大，能够修复装备铜合金零部件由于严重磨损而引起的大尺度体积损伤。
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公开(公告)号：CN106086579A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610582722.1
申请日：2016-07-22
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
CPC分类号： C22C30/00 , B22F9/082 , B22F2009/0824 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C21/00 , C23C4/08 , C23C4/12
摘要： 本发明公开了一种抗接触腐蚀的TiAl基合金涂层及其制备方法，该涂层由下述原子百分比的元素组成：44～47at%的Al、2～4at%的Nb、4～10at%的V、0～2.5at%的Cr、0～0.5at%的B以及余量的Ti。该涂层是先将中间合金AlNb、AlV、AlCr、TiB2、Al粒以及高纯海绵Ti混合后制成喷涂粉体，再采用低温超音速喷涂技术将喷涂粉体喷涂到铝合金基体表面。本发明的涂层结合强度可达30MPa以上，在铝合金表面制备该涂层后能够提高铝合金表面的电极电位、降低自腐蚀电流以及与钛合金的接触腐蚀敏感性，从而可以使铝合金直接与钛合金接触使用，满足铝合金/钛合金异质金属接触腐蚀防护要求。
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公开(公告)号：CN104962776A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510342112.X
申请日：2015-06-18
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 本发明公开了一种用于体积损伤修复的高铝青铜涂层及其制备方法，该高铝青铜的厚度可达2.5～4mm，是采用低温超音速喷涂技术在铜合金基体表面喷涂气雾化高铝青铜粉末制得，低温超音速喷涂技术的焰流温度只有600～900℃，它是以丙烷为主燃气、压缩空气为助燃气、氢气为还原气体、氮气为送粉载气；喷涂的工艺参数为：空气压力为90PSI，丙烷压力为68～80PSI，氢气流量为40L/min，氮气流量为40L/min，喷涂距离为140mm。本发明制得的高铝青铜涂层氧化程度较低、热应力较小、涂层厚度较大，能够修复装备铜合金零部件由于严重磨损而引起的大尺度体积损伤。
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公开(公告)号：CN102698669B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210139418.1
申请日：2012-05-07
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
摘要： 一种有机纳米橡胶颗粒增强环氧树脂自修复微胶囊的制备方法，包括以下步骤：(1)将有机纳米橡胶颗粒分散在环氧树脂及其稀释剂的混合物中，搅拌均匀，用三辊研磨机研磨处理得到稳定分散的纳米相增强环氧树脂；(2)将乳化剂溶解在去离子水中，得到乳化剂水溶液；(3)将尿素、氯化铵和间苯二酚混合加入上述乳化剂水溶液中，搅拌至全部溶解得到混合液，将该混合液的pH值调节为3.5，然后向其中加入纳米相增强环氧树脂，进行乳化，然后向乳化液中滴加浓度为37wt％的甲醛溶液，升温至50℃-60℃搅拌反应4h，过滤，用无水乙醇或者丙酮清洗滤饼数次，干燥得到粉末。采用该方法制备的微胶囊可以进一步改善修复剂固化韧性，提高复合材料的力学性能。
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