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公开(公告)号：CN113061895B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110238716.5
申请日：2021-03-04
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 宁波表面工程研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法，依次包括以下步骤：1)对紧固件进行水洗和酸洗；2)对紧固件的外表面进行喷砂处理；3)第一微弧氧化电解液和第二微弧氧化电解液的配置；4)微弧氧化处理：将紧固件的螺纹段置于第一氧化微弧电解液中进行微弧氧化；将紧固件的非螺纹段和头部置于第二微弧氧化电解液中进行微弧氧化；5)将步骤4)处理后的紧固件置于沸水中浸泡。按照对螺纹段、非螺纹段顺序进行微弧氧化，从而使得紧固件的螺纹段和非螺纹段获得不同的性能，增强螺纹段的润滑和耐磨性能，并增加整个紧固件的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN113061895A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110238716.5
申请日：2021-03-04
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 宁波表面工程研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法，依次包括以下步骤：1)对紧固件进行水洗和酸洗；2)对紧固件的外表面进行喷砂处理；3)第一微弧氧化电解液和第二微弧氧化电解液的配置；4)微弧氧化处理：将紧固件的螺纹段置于第一氧化微弧电解液中进行微弧氧化；将紧固件的非螺纹段和头部置于第二微弧氧化电解液中进行微弧氧化；5)将步骤4)处理后的紧固件置于沸水中浸泡。按照对螺纹段、非螺纹段顺序进行微弧氧化，从而使得紧固件的螺纹段和非螺纹段获得不同的性能，增强螺纹段的润滑和耐磨性能，并增加整个紧固件的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN112620873B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202011498825.2
申请日：2020-12-16
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种大型承插件的焊接方法，其特征在于包括以下焊接流程：1)对插设在钢板内的钢管进行点焊组装定位；2)焊接前对组装好的承插件进行预热；3)采用埋弧焊、气体保护焊或者手工焊进行焊接，当钢板A面坡口焊接到H/2处，再进行钢板B面坡口焊接。本发明通过对承插件进行预热、控制焊接顺序、对焊缝表面进行处理等工艺，有效的改善焊接过程中的残余应力的大小和分布，能够降低大型承插件在焊接过程与热处理过程中残余应力释放出现裂纹的可能性，降低生产过程中的成本，并减少焊缝返修缩短工期。
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公开(公告)号：CN112680682B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011485101.4
申请日：2020-12-16
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种铝合金焊接件的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)采用超声冲击设备对铝合金焊接件焊缝两侧的热影响区进行超声冲击，热影响区为四个区域，分别为焊接件A面焊缝两侧的A1区和A2区，焊接件B面焊缝两侧的B1区和B2区，其中A1区与B1区位于焊缝的同一侧，A2区与B2区位于焊缝的同一侧，冲击顺序依次为A1区、B1区、A2区、B2区。本发明通过分区域并按照一定区域顺序进行超声冲击，增加抗应力腐蚀的能力。采用分区域并按照一定区域顺序进行微弧氧化，有效的解决铝合金焊接件在服役过程中海洋环境中应力腐蚀和腐蚀疲劳性能的问题。
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公开(公告)号：CN114016109A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111434419.4
申请日：2021-11-29
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明涉及的轻型合金局部微弧氧化膜层修复方法，依次包括以下步骤：确定工件上的待修复区域；测量工件平均膜层厚度m；对工件上的待修复区域进行预处理；根据工件的合金种类配置局部微弧氧化电解液；现场加工与待修复区域适配的局部微弧氧化膜层修复装置；在工件上安装局部微弧氧化膜层修复装置，根据工件合金种类设置微弧氧化参数进行微弧氧化反应，当待修复区域修复后的膜层厚度h与工件平均膜层厚度m满足|h‑m|≤5μm后，即可停止微弧氧化反应进程，则轻型合金工件局部微弧氧化膜层修复完毕，从而能降低工件上待修复区域修复后的膜厚与周围区域膜厚之间的差异，使工件表面均匀性更好以避免工件表面高低不平，提升局部微弧氧化膜层修复效果。
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公开(公告)号：CN112680682A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011485101.4
申请日：2020-12-16
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种铝合金焊接件的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)采用超声冲击设备对铝合金焊接件焊缝两侧的热影响区进行超声冲击，热影响区为四个区域，分别为焊接件A面焊缝两侧的A1区和A2区，焊接件B面焊缝两侧的B1区和B2区，其中A1区与B1区位于焊缝的同一侧，A2区与B2区位于焊缝的同一侧，冲击顺序依次为A1区、B1区、A2区、B2区。本发明通过分区域并按照一定区域顺序进行超声冲击，增加抗应力腐蚀的能力。采用分区域并按照一定区域顺序进行微弧氧化，有效的解决铝合金焊接件在服役过程中海洋环境中应力腐蚀和腐蚀疲劳性能的问题。
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公开(公告)号：CN114318464B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202111477555.1
申请日：2021-12-06
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种高硅压铸铝合金活塞局部微弧氧化处理方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)前处理：采用密封胶对活塞(10)的顶端面(102)的相邻侧壁(103)进行封装形成密封层(20)；在密封层(20)的外周缠绕防水胶带形成防水层(30)，该防水层(30)的顶端高于活塞(10)的顶端面(102)，且防水层(30)的内周壁与活塞(10)的顶端面(102)之间包围形成有用于存贮电解液的电解池(301)；最后在活塞(10)和防水层(30)的外周包裹上保鲜膜形成绝缘层(40)；(2)微弧氧化处理。与现有技术相比，本发明的高硅压铸铝合金活塞局部微弧氧化处理方法能够避免界面烧蚀现象，且工装简单。
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公开(公告)号：CN112620873A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011498825.2
申请日：2020-12-16
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种大型承插件的焊接方法，其特征在于包括以下焊接流程：1)对插设在钢板内的钢管进行点焊组装定位；2)焊接前对组装好的承插件进行预热；3)采用埋弧焊、气体保护焊或者手工焊进行焊接，当钢板A面坡口焊接到H/2处，再进行钢板B面坡口焊接。本发明通过对承插件进行预热、控制焊接顺序、对焊缝表面进行处理等工艺，有效的改善焊接过程中的残余应力的大小和分布，能够降低大型承插件在焊接过程与热处理过程中残余应力释放出现裂纹的可能性，降低生产过程中的成本，并减少焊缝返修缩短工期。
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公开(公告)号：CN112609218A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011293822.5
申请日：2020-11-18
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种超疏水微弧氧化复合膜的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)预处理：对金属试样进行抛光、清洗后备用；(2)微弧氧化：对金属试样进行微弧氧化处理，在金属试样表面形成微弧氧化膜；(3)封孔：将金属试样浸没在PTFE乳液中，进行分阶段电泳镀膜，在微弧氧化膜的表面沉积PTFE层从而形成微弧氧化复合膜；(4)超疏水处理：将金属试样烧结后、洗净、烘干后使用激光刻蚀技术在PTFE层的表面构建微纳米粗糙结构，制得所需的超疏水微弧氧化复合膜。与现有技术相比，本发明制得的超疏水微弧氧化复合膜耐蚀性能优良。
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公开(公告)号：CN112609218B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202011293822.5
申请日：2020-11-18
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院
摘要： 本发明公开了一种超疏水微弧氧化复合膜的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)预处理：对金属试样进行抛光、清洗后备用；(2)微弧氧化：对金属试样进行微弧氧化处理，在金属试样表面形成微弧氧化膜；(3)封孔：将金属试样浸没在PTFE乳液中，进行分阶段电泳镀膜，在微弧氧化膜的表面沉积PTFE层从而形成微弧氧化复合膜；(4)超疏水处理：将金属试样烧结后、洗净、烘干后使用激光刻蚀技术在PTFE层的表面构建微纳米粗糙结构，制得所需的超疏水微弧氧化复合膜。与现有技术相比，本发明制得的超疏水微弧氧化复合膜耐蚀性能优良。
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