一种既有轧制线轧机的在线安装方法

    公开(公告)号:CN103469813B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201310409348.1

    申请日:2013-09-10

    IPC分类号: E02D27/44 B21B31/00

    摘要: 本发明公开了一种既有轧制线轧机的在线安装方法,属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种施工成本低、效率高、安装操作方便的既有轧制线轧机的在线安装方法。所述在线安装方法是先采用无尘化绳锯切割法在线拆除需要新增轧机部位的既有轧制线上复杂地下空间混凝土结构,然后再在该拆除出来部位的换辊装置处植筋浇筑截面成凹型结构的承重结构,并在所述的承重结构上安装钢梁、推移轨道,最后再在所述推移轨道上组装新增轧机,并通过所述的推移轨道推移到轧机基础上。

    既有轧制线轧机在线安装方法

    公开(公告)号:CN103447304A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310419296.6

    申请日:2013-09-13

    IPC分类号: B21B31/00

    摘要: 本发明公开了一种既有轧制线轧机在线安装方法,涉及轧机安装领域,提供一种能够保证移前及推移过程中轧机装配精度达到最终安装要求的既有轧制线轧机在线安装方法。既有轧制线轧机在线安装方法主要通过轧机底座2与推移槽3配合并与滑轨5连接保证了轧机底座2固定不动且上表面保持水平,使得后续安装的轧机机架1及其它零部件有了很好的安装基础,具备在线调整、找正轧机的条件,能够提高轧机在线安装的精度;并通过机底座2与推移槽3配合保证了轧机推移过程中只能沿一个方向直线运动,能够避免轧机推移过程中的振动,避免推移过程中轧机装配精度变化。

    用于槽罐安装的液压提升装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN108706483A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810516035.9

    申请日:2018-05-25

    IPC分类号: B66C25/00 G01C9/12

    CPC分类号: B66C25/00 G01C9/12

    摘要: 本发明公开了一种用于槽罐安装的液压提升装置及其施工方法,属于冶金生产设备辅助安装工具设计制造技术领域。提供一种施工效率高、施工中可以根据即时垂直度测量值进行垂直度调节的用于槽罐安装的液压提升装置及其施工方法。所述的液压提升装置,包括顶升机构、提升托座和提升架,所述的提升托座通过所述的顶升机构沿高度方向可以在所述的提升架上往复移动,所述的液压提升装置还包括微调机构,升降过程中的所述提升架的垂直通过所述的微调机构调节。所述的施工方法包括槽罐的提升工序和槽罐提升过程中的垂直度的测定和调整工序,槽罐提升过程中的垂直度通过所述的微动测量机构测定,槽罐提升过程中超标的垂直度通过所述的微调机构调整。

    既有轧制线轧机在线安装方法

    公开(公告)号:CN103447304B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310419296.6

    申请日:2013-09-13

    IPC分类号: B21B31/00

    摘要: 本发明公开了一种既有轧制线轧机在线安装方法,涉及轧机安装领域,提供一种能够保证移前及推移过程中轧机装配精度达到最终安装要求的既有轧制线轧机在线安装方法。既有轧制线轧机在线安装方法主要通过轧机底座2与推移槽3配合并与滑轨5连接保证了轧机底座2固定不动且上表面保持水平,使得后续安装的轧机机架1及其它零部件有了很好的安装基础,具备在线调整、找正轧机的条件,能够提高轧机在线安装的精度;并通过机底座2与推移槽3配合保证了轧机推移过程中只能沿一个方向直线运动,能够避免轧机推移过程中的振动,避免推移过程中轧机装配精度变化。

    重级工作制Q390D钢吊车梁的翼缘板焊接方法

    公开(公告)号:CN104759768A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510191100.1

    申请日:2015-04-21

    发明人: 陈川宝

    摘要: 本发明公开了一种重级工作制Q390D钢吊车梁的翼缘板焊接方法,将厚度为50~60mm的Q390D钢板切割成H形钢的翼缘板焊接件,接着全焊透对接焊接翼缘板焊接件制成翼缘板,包括制作翼缘板焊接件,在焊接接头处开制坡口,翼缘板焊接件除湿,全焊透对接焊接翼缘板焊接件制成翼缘板,焊缝保温缓冷处理五个步骤。本发明没有焊接前预热工序,也没有焊接后热保温工序,同时采用自动埋弧焊多层多道焊工艺,焊接自动化程度高,焊缝组织中冷裂纹极少,焊接质量高、焊接作业的劳动强度低,焊接投入少,极大减少焊接工时,从而从整体上使焊接工艺更符合重级,特别是重级工作制吊车梁的翼缘板焊接需要。

    一种既有轧制线轧机的在线安装方法

    公开(公告)号:CN103469813A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310409348.1

    申请日:2013-09-10

    IPC分类号: E02D27/44 B21B31/00

    摘要: 本发明公开了一种既有轧制线轧机的在线安装方法,属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种施工成本低、效率高、安装操作方便的既有轧制线轧机的在线安装方法。所述在线安装方法是先采用无尘化绳锯切割法在线拆除需要新增轧机部位的既有轧制线上复杂地下空间混凝土结构,然后再在该拆除出来部位的换辊装置处植筋浇筑截面成凹型结构的承重结构,并在所述的承重结构上安装钢梁、推移轨道,最后再在所述推移轨道上组装新增轧机,并通过所述的推移轨道推移到轧机基础上。

    高炉开口机钻杆修复方法

    公开(公告)号:CN108857262B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201811001222.X

    申请日:2018-08-30

    摘要: 本发明公开了一种高炉开口机钻杆修复方法,涉及维修技术领域,提供一种操作简单,设备要求低,修复后强度好的高炉开口机钻杆修复方法。高炉开口机钻杆修复方法包括以下步骤:A、将一个钻杆的失效部分切下制成待修复钻杆,将另一个钻杆的未失效部分制成补接钻杆;B、在待修复钻杆和补接钻杆的上制作焊接坡口;C、利用焊接夹具固定待修复钻杆和补接钻杆,使待修复钻杆和补接钻杆同轴,并使待修复钻杆和补接钻杆具有焊接坡口的一端靠近;D、预热待修复钻杆和补接钻杆,预热温度为150~200℃;E、对接焊接待修复钻杆和补接钻杆使二者连成一体形成修复钻杆;F、对修复钻杆进行矫直。

    高炉开口机钻杆修复方法

    公开(公告)号:CN108857262A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201811001222.X

    申请日:2018-08-30

    摘要: 本发明公开了一种高炉开口机钻杆修复方法,涉及维修技术领域,提供一种操作简单,设备要求低,修复后强度好的高炉开口机钻杆修复方法。高炉开口机钻杆修复方法包括以下步骤:A、将一个钻杆的失效部分切下制成待修复钻杆,将另一个钻杆的未失效部分制成补接钻杆;B、在待修复钻杆和补接钻杆的上制作焊接坡口;C、利用焊接夹具固定待修复钻杆和补接钻杆,使待修复钻杆和补接钻杆同轴,并使待修复钻杆和补接钻杆具有焊接坡口的一端靠近;D、预热待修复钻杆和补接钻杆,预热温度为150~200℃;E、对接焊接待修复钻杆和补接钻杆使二者连成一体形成修复钻杆;F、对修复钻杆进行矫直。

    重级工作制Q390D钢吊车梁的翼缘板焊接方法

    公开(公告)号:CN104759768B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510191100.1

    申请日:2015-04-21

    发明人: 陈川宝

    摘要: 本发明公开了一种重级工作制Q390D钢吊车梁的翼缘板焊接方法,将厚度为50~60mm的Q390D钢板切割成H形钢的翼缘板焊接件,接着全焊透对接焊接翼缘板焊接件制成翼缘板,包括制作翼缘板焊接件,在焊接接头处开制坡口,翼缘板焊接件除湿,全焊透对接焊接翼缘板焊接件制成翼缘板,焊缝保温缓冷处理五个步骤。本发明没有焊接前预热工序,也没有焊接后热保温工序,同时采用自动埋弧焊多层多道焊工艺,焊接自动化程度高,焊缝组织中冷裂纹极少,焊接质量高、焊接作业的劳动强度低,焊接投入少,极大减少焊接工时,从而从整体上使焊接工艺更符合重级,特别是重级工作制吊车梁的翼缘板焊接需要。

    一种既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法

    公开(公告)号:CN103470068A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310409470.9

    申请日:2013-09-10

    IPC分类号: E04G23/08

    摘要: 本发明公开了一种既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法,属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种能在不停止生产的条件下对既有轧制线地下空间混凝土结构进行快速、高效、安全拆除的既有轧制线地下空间混凝土结构的拆除方法。所述拆除方法根据需要拆除的地下空间混凝土结构的实际情况,并结合后序需要安装的轧制生产线的状况确定承载支撑点和拆除区域后,再根据现场吊装和运输能力、吊装空间的状况采用绳锯切割方法进行拆除,在拆除过程中,只需要根据确定的每一块混凝土块的最大重量、最大形状以及拆除顺序,在所述地下空间混凝土结构上钻设锯切孔、架设相应的支撑支架、穿绳将所述的混凝土结构锯切成混凝土块运出既有轧制线生产现场即可。