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公开(公告)号：CN110738603B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN201810791972.5
申请日：2018-07-18
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种像灰度处理方法及装置。该方法包括：获取目标图像中各像素的灰度值，得到灰度矩阵；根据所述灰度矩阵中行/列灰度分布趋势，得到均衡数组；根据所述均衡数组修正所述灰度矩阵，得到所述目标图像修正后的灰度矩阵。本发明通过灰度矩阵中行/列灰度分布趋势，得到了均衡数组，该均衡数组可以均衡灰度矩阵中行/列灰度分布趋势，使得灰度矩阵中的灰度值分布均衡，这样，提高过暗区域的亮度，降低过亮区域的亮度，因此，解决目标图像明暗分布不均的问题，实现增加目标图像清晰度的效果。
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公开(公告)号：CN106271190B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610726829.9
申请日：2016-08-25
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: B23K35/28 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金焊丝及焊接铝锂合金部件的方法。本发明的铝合金焊丝由如下成分组成：5.9至6.5重量％的铜，5.0至6.0重量％的硅，0.3至0.35重量％的锰，0.15至0.17重量％的钛，最高0.015重量％的镁，最高0.010重量％的硼，最高0.005重量％的锌，余量为铝，以及制造条件下产生的杂质。本发明的铝合金焊丝及焊接铝锂合金部件的方法，能够实现较高的焊接强度，相比现有的焊丝焊料大幅减少裂纹等焊接缺陷，能取得更细小的焊缝晶粒。经过焊接试验验证，本发明相比于现有常规的铝合金焊丝，焊缝的强度可以提高48MPa以上，同时保持较高的塑性，还能将疲劳寿命提高达25％左右。
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公开(公告)号：CN113118610A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010042780.1
申请日：2020-01-15
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接工艺技术领域，公开一种超声波焊接治具。超声波焊接治具包括：基体，基体上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第三凹槽设于第一凹槽和第二凹槽之间；移动平台，设于第一凹槽内，用于放置上搭接件，在焊接时，移动平台能够随上搭接件向第一凹槽的内部移动；固定平台，设于第二凹槽内，用于放置下搭接件；加热平台，设于第三凹槽内，上搭接件和下搭接件能够叠放于加热平台上。本发明中，可通过移动平台对上搭接件进行限位，通过固定平台对下搭接件进行定位，通过加热平台对上搭接件和下搭接件的接合部进行加热，以使上搭接件和下搭接件的接合部熔合充分，而使上搭接件和下搭接件的焊接更加牢靠。
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公开(公告)号：CN111975281A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201910430746.9
申请日：2019-05-22
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种孔修复方法。包括如下步骤：S1、对待修复孔扩孔使待修改孔被修改形成规则大孔；S2、高速旋转下压修补棒，修补棒进入规则大孔内与规则大孔固相焊接为一体；S3、利用钻头对带有修补棒的规则大孔钻孔，得到规则小孔。本发明中提供的孔修复方法，步骤简单，且在修复过程中不需要使用焊料对修补棒与规则大孔进行焊接。与现有技术相比，该孔修复方法修复所需时间短，能够实现即修即用。本方法对温度无要求，对大部分金属都适用；同时通过本实施例提供的方法修改的机体的服役环境也无要求，能够在恶劣的环境下使用。该方法所有步骤均可以在一台设备的相同位置进行，无需多次对孔重复进行定位。
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公开(公告)号：CN113118610B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202010042780.1
申请日：2020-01-15
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接工艺技术领域，公开一种超声波焊接治具。超声波焊接治具包括：基体，基体上设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第三凹槽设于第一凹槽和第二凹槽之间；移动平台，设于第一凹槽内，用于放置上搭接件，在焊接时，移动平台能够随上搭接件向第一凹槽的底部移动；固定平台，设于第二凹槽内，用于放置下搭接件；加热平台，设于第三凹槽内，上搭接件和下搭接件能够叠放于加热平台上。本发明中，可通过移动平台对上搭接件进行限位，通过固定平台对下搭接件进行定位，通过加热平台对上搭接件和下搭接件的接合部进行加热，以使上搭接件和下搭接件的接合部熔合充分，而使上搭接件和下搭接件的焊接更加牢靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112846496A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911194123.2
申请日：2019-11-28
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明属于激光焊接技术领域，公开了一种激光焊接装置，包括：外壳，包围形成激光通道，激光通道包括输入端和输出端；激光光源，设置于输入端，激光光源用于发出准直激光束；分光装置，设置于输入端和输出端之间，分光装置包括楔形透镜和调节装置，楔形透镜能够透过并改变部分准直激光束的方向形成预热激光束；调节装置安装于外壳上，用于调节透过楔形透镜的准直激光束的量；激光射入部，设置于输出端，激光射入部能够使准直激光束在被焊工件上形成焊接光斑，激光射入部能够使预热激光束在被焊工件上形成预热光斑。该激光焊接装置能够利用单一光源对被焊工件同时进行焊接和预热，结构紧凑，成本较低，灵活度高。
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公开(公告)号：CN110738603A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201810791972.5
申请日：2018-07-18
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: G06T5/00
Abstract: 本发明公开了一种图像灰度处理方法及装置。该方法包括：获取目标图像中各像素的灰度值，得到灰度矩阵；根据所述灰度矩阵中行/列灰度分布趋势，得到均衡数组；根据所述均衡数组修正所述灰度矩阵，得到所述目标图像修正后的灰度矩阵。本发明通过灰度矩阵中行/列灰度分布趋势，得到了均衡数组，该均衡数组可以均衡灰度矩阵中行/列灰度分布趋势，使得灰度矩阵中的灰度值分布均衡，这样，提高过暗区域的亮度，降低过亮区域的亮度，因此，解决目标图像明暗分布不均的问题，实现增加目标图像清晰度的效果。
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公开(公告)号：CN106271190A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610726829.9
申请日：2016-08-25
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: B23K35/28 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种铝合金焊丝及焊接铝锂合金部件的方法。本发明的铝合金焊丝由如下成分组成：5.9至6.5重量％的铜，5.0至6.0重量％的硅，0.3至0.35重量％的锰，0.15至0.17重量％的钛，最高0.015重量％的镁，最高0.010重量％的硼，最高0.005重量％的锌，余量为铝，以及制造条件下产生的杂质。本发明的铝合金焊丝及焊接铝锂合金部件的方法，能够实现较高的焊接强度，相比现有的焊丝焊料大幅减少裂纹等焊接缺陷，能取得更细小的焊缝晶粒。经过焊接试验验证，本发明相比于现有常规的铝合金焊丝，焊缝的强度可以提高48MPa以上，同时保持较高的塑性，还能将疲劳寿命提高达25％左右。
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公开(公告)号：CN111283323B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201811489463.3
申请日：2018-12-06
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种焊接方法、装置、终端设备及存储介质。所述方法包括：检测到被焊工件放置焊接台上，则获取双激光束焊接设备中的位置控制装置的第一中心点位置，并控制所述位置控制装置固定所述被焊工件，所述双激光束焊接设备包括位置控制装置和两个位姿控制装置；获取各所述位姿控制装置的第二中心点位置；根据所述被焊工件的固定路径轨迹控制所述位置控制装置从第一中心点位置沿着所述固定路径轨迹移动，并根据所述位置控制装置和各所述位姿控制装置的运动耦合关系和所述被焊工件的焊接路径轨迹，控制各所述位姿控制装置沿着所述焊接路径轨迹移动，从而对所述被焊工件进行焊接。利用该方法，能够实现对双激光束焊接设备的轨迹规划。
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公开(公告)号：CN112895474A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201911221453.6
申请日：2019-12-03
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明涉及材料连接工艺技术领域，尤其涉及一种纤维增强热塑性复合材料与金属的连接方法。该连接方法，通过在工件一和工件二的连接界面之间设置中间层，超声波作用在工件一远离中间层的一侧，激光束作用在工件二远离中间层的一侧。通过中间层的设置，能够吸收激光束热传导的能量，避免热量直接作用到工件一上导致材料基体热破坏；当超声波作用在工件一上时，中间层可以提高连接界面处的声能密度，使产热速度增加，减少焊接时间；激光束和超声波能够集中传递并集中至中间层，在压力作用下中间层会先升温熔化并向两侧流动展开，由于中间层中含有短纤维，短纤维残留在焊缝中，能够减少连接界面处的应力集中，提高焊接强度。
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