一种免烧建筑陶瓷的生产工艺

    公开(公告)号:CN104310930A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410506156.7

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种免烧建筑陶瓷的生产工艺,其步骤如下:(1)干燥脱水:将石膏干燥脱水得到半水石膏;(2)压制成型:将半水石膏与水按质量比100:6~25混合,并快速搅拌均匀,随后压制成型,得到陶坯;(3)泡水水化:将所得陶坯重叠,陶坯之间使用棉布分隔,并放入水化槽中,再将叠好的陶坯连同水化槽一起放置在压机下,通过压机施加压力;保持压力不变,向水化槽中通入水,将陶坯浸泡1~3小时;(4)自然干燥。本发明以石膏为原料生产免烧建筑陶瓷,生产成本低、工艺简单,不需要高温烧成,具有较佳的节能、减排效果,并且所制备的免烧建筑陶瓷性能良好。

    高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺

    公开(公告)号:CN104030649B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410252707.1

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 本发明涉及一种高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺,其包括以下步骤:(1)原料预处理:将磷石膏与生石灰混合,得到混合料,陈腐1天后将混合料置于干燥机械中常压条件下于180℃干燥得到脱水磷石膏-生石灰中和料;(2)配料:按比例称取脱水磷石膏-生石灰中和料及黄沙,投入搅拌器中搅拌混合均匀,制得配合料,配合料中各组分的质量配比为:70~90%的脱水磷石膏-生石灰中和料、10~30%的黄沙;(3)掺水搅拌;(4)压制成型;(5)泡水水化;(6)干燥。本发明提供的方法步骤简单,不掺入水泥,成本低,并且所制备的磷石膏免烧砖强度高,因而适于工业化生产。

    高岭土基介孔氧化硅材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104557130B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201510027769.7

    申请日:2015-01-20

    Abstract: 本发明涉及介孔材料领域,具体涉及一种无模板法制备高岭土基介孔氧化硅材料的工艺。高岭土基介孔氧化硅材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)煅烧活化:将高岭土煅烧活化得到偏高岭土;2)水热碱活化:将偏高岭土置于热的含OH?和Na+的溶液中进行活化;3)酸刻蚀:将水热碱活化后的偏高岭土置于酸溶液中进行刻蚀,得到高岭土基介孔氧化硅材料。该方法生产成本低,所得到的高岭土基介孔氧化硅材料具有高比表面积。

    一种免烧建筑陶瓷的生产工艺

    公开(公告)号:CN104310930B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410506156.7

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明涉及一种免烧建筑陶瓷的生产工艺,其步骤如下:(1)干燥脱水:将石膏干燥脱水得到半水石膏;(2)压制成型:将半水石膏与水按质量比100:6~25混合,并快速搅拌均匀,随后压制成型,得到陶坯;(3)泡水水化:将所得陶坯重叠,陶坯之间使用棉布分隔,并放入水化槽中,再将叠好的陶坯连同水化槽一起放置在压机下,通过压机施加压力;保持压力不变,向水化槽中通入水,将陶坯浸泡1~3小时;(4)自然干燥。本发明以石膏为原料生产免烧建筑陶瓷,生产成本低、工艺简单,不需要高温烧成,具有较佳的节能、减排效果,并且所制备的免烧建筑陶瓷性能良好。

    高岭土基介孔氧化硅材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104557130A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201510027769.7

    申请日:2015-01-20

    Abstract: 本发明涉及介孔材料领域,具体涉及一种无模板法制备高岭土基介孔氧化硅材料的工艺。高岭土基介孔氧化硅材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)煅烧活化:将高岭土煅烧活化得到偏高岭土;2)水热碱活化:将偏高岭土置于热的含OH-和Na+的溶液中进行活化;3)酸刻蚀:将水热碱活化后的偏高岭土置于酸溶液中进行刻蚀,得到高岭土基介孔氧化硅材料。该方法生产成本低,所得到的高岭土基介孔氧化硅材料具有高比表面积。

    高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺

    公开(公告)号:CN104030649A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410252707.1

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 本发明涉及一种高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺,其包括以下步骤:(1)原料预处理:将磷石膏与生石灰混合,得到混合料,陈腐1天后将混合料置于干燥机械中常压条件下于180℃干燥得到脱水磷石膏-生石灰中和料;(2)配料:按比例称取脱水磷石膏-生石灰中和料及黄沙,投入搅拌器中搅拌混合均匀,制得配合料,配合料中各组分的质量配比为:70~90%的脱水磷石膏-生石灰中和料、10~30%的黄沙;(3)掺水搅拌;(4)压制成型;(5)泡水水化;(6)干燥。本发明提供的方法步骤简单,不掺入水泥,成本低,并且所制备的磷石膏免烧砖强度高,因而适于工业化生产。

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