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公开(公告)号：CN116921206A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210332203.5
申请日：2022-03-31
Applicant: 中国地质大学(武汉)
Abstract: 本发明公开了熟石膏粉掺水造粒装置和方法。掺水造粒装置包括掺水机、输送机、压实件、搅拌机和振动筛。搅拌机的搅拌筒通过弹簧组件悬挂在机架上，能够水平摆动；搅拌筒的底部为敞口。掺水造粒方法是将干燥的熟石膏粉从掺水机均匀地撒落在水平输送带上，喷水管向水平输送带上的熟石膏粉喷水，形成湿润石膏粉；随后利用压实件对湿润石膏粉进行碾压形成湿润石膏饼；再将湿润石膏饼输送到搅拌机的进料口，并向下跌落进入搅拌筒中，湿润石膏饼被打散，从搅拌筒的底部跌落出来，形成湿润石膏颗粒料。本发明能够连续地进行造粒，而且有效解决了搅拌造粒设备的粘壁问题，有利于后继的原料填入模具和施压压制成型，得到机械强度较高的压制成型石膏板材。
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公开(公告)号：CN105668575A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610033505.7
申请日：2016-01-18
Applicant: 中国地质大学(武汉)
CPC classification number: Y02P10/234 , C01B33/12 , C01P2006/12 , C01P2006/16 , C22B3/06 , C22B21/0015
Abstract: 本发明涉及硅铝沸石资源化以及介孔氧化硅材料制备领域，具体涉及一种利用硅铝制备介孔氧化硅材料并提取硅铝沸石中铝元素的资源化综合利用新技术，包括以下步骤：将硅铝沸石与酸溶液反应，通过酸处理彻底破坏沸石的晶体结构，浸出其成分中的金属元素，然后固液分离，得到固体相和含铝的酸溶液；将固体相洗涤并干燥，即得到介孔氧化硅材料，其比表面积为580～800m2/g，最可几孔径为3.5～4.5nm，过滤后得到的含铝的酸溶液进行提铝。
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公开(公告)号：CN101804995A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010149287.6
申请日：2010-04-13
Applicant: 中国地质大学(武汉)
IPC: C01B39/26
Abstract: 本发明涉及一种利用廉价矿物原料制备高硅丝光沸石的方法。利用矿物原料制备高硅丝光沸石的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)按照硅源的SiO2∶铝源的Al2O3∶无机碱∶氟化物∶模板剂∶水的摩尔数比＝(20～50)∶1∶(2～5)∶(5～10)∶(1.5～6)∶(300～600)，选取；2)将铝源、硅源、无机碱、氟化物、模板剂和水混合、打浆，在室温至80℃下搅拌混合成胶，得到初始凝胶混合物；初始凝胶混合物调节pH值为11～13，在反应釜中水热晶化合成反应，水热晶化合成反应的条件是在160～180℃下晶化48～70小时，得到晶化产物；晶化产物经过滤、洗涤至、干燥、500℃焙烧5～10h，脱模后，得到高硅丝光沸石。本发明具有成本较低的特点。
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公开(公告)号：CN101337826B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200710052659.1
申请日：2007-07-06
Applicant: 中国地质大学(武汉)
IPC: C04B37/04
Abstract: 本发明涉及一种建筑装饰用微晶玻璃-陶瓷复合板的制备方法。一种一次烧成的微晶玻璃-陶瓷复合板的制备工艺，其特征在于它包括以下步骤：(1)陶瓷粉料的制备；(2)陶瓷干粉的制备；(3)母玻璃颗粒的制备；(4)母玻璃颗粒的预处理：将母玻璃颗粒与羧甲基纤维素钠溶液按1：0.02-1：0.1的质量比例混合，再使用陶瓷干粉与母玻璃颗粒按质量比例为1:4-1:8进行混合；(5)布料和压坯：将表面被陶瓷料包裹的母玻璃颗粒均匀铺布在压砖机模腔底部，其布料量为1.2-4kg/m2，再将陶瓷粉料注入并填满压砖机模腔，压制成复合板生坯；(6)干燥和烧成；(7)磨抛处理。本发明具有生产能耗低、产品气孔缺陷少、复合板表层的微晶玻璃相含量高、装饰效果较好的特点。
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公开(公告)号：CN100526256C
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200710053370.1
申请日：2007-09-26
Applicant: 中国地质大学(武汉)
IPC: C04B32/00
Abstract: 本发明涉及一种制备建筑装饰用磷渣铸石的生产工艺。利用高温磷渣液制备建筑装饰用磷渣铸石的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：(1)辅助原料的配制和预热：以石英砂和高岭土作为辅助原料，预热至1300～1450℃；(2)热配料：将由炼磷电炉排出的1350℃以上的磷渣液通过流液槽流入池窑，并将辅助原料同步投入池窑，其中，磷渣液与辅助原料的质量比为65～75∶25～35；(3)混熔：磷渣液与辅助原料在池窑中的混熔温度为1450～1580℃；(4)成型；(5)晶化和退火：在1000～1150℃下晶化处理60～120min，再退火冷却至室温，制得产品。本发明可有效利用高温磷渣液的热能，实现磷渣液的直接资源化，降低铸石生产的能耗和生产成本，使磷渣铸石能适应大规模的建筑装饰之用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100383071C
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200610018314.X
申请日：2006-01-25
Applicant: 中国地质大学(武汉)
Abstract: 本发明涉及一种污泥微晶玻璃及其制备方法。污泥微晶玻璃，其特征在于它包括煅烧污泥、石灰石和白云石原料制成，各原料所占重量份数为：煅烧污泥45-80份，石灰石12-30份，白云石8-25份，石膏0-10份，三氧化二锑0-1份，各原料重量份数之和为100份；所述的煅烧污泥是将污水处理厂排放的湿污泥烘干，再进入窑炉中于800-1100℃下煅烧1-3小时，冷却碾碎后获得。本发明利用污泥制备建筑装饰用微晶玻璃，既可拓展建筑装饰用微晶玻璃制备的原料范围、降低原料成本，又可为污泥的资源化指明一条新途径，并消除其环境污染，具有深远的资源和环保意义。
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公开(公告)号：CN101121282A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710053371.6
申请日：2007-09-26
Applicant: 中国地质大学(武汉)
Abstract: 本发明涉及一种制备建筑陶瓷用坯料的工艺。一种半干法制备建筑陶瓷用坯料的工艺，其特征在于它包括以下步骤：(1)配料：按常规的建筑陶瓷生产原料配比称量各原料，投入到球磨机中；(2)湿法球磨；(3)除铁过筛；(4)干粉制备：将步骤(3)制得的一部分浆料制成干粉；(5)喷雾粉干造粒：将步骤(3)制得的1份的浆料喷入喷雾粉干器，形成浆料雾滴，即湿核；将步骤(4)制得的4～7.5份的干粉喷入喷雾粉干器，形成弥散分布状态；湿核与弥散态的干粉接触并充分吸附干粉，生成内湿外干的粒状的干粉－浆滴包裹体；(6)滚圆和夯实，制得球形坯料；(7)振动筛分；(8)水分调节；(9)陈腐，获得建筑陶瓷用坯料。本发明具有低能耗、轻污染、料性均匀、无铁质污染的特点。
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公开(公告)号：CN1884206A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200610019566.4
申请日：2006-07-10
Applicant: 中国地质大学(武汉)
CPC classification number: C03C1/08
Abstract: 本发明涉及一种建筑装饰用微晶玻璃－陶瓷复合板的制备方法。一种微晶玻璃－陶瓷复合板的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)陶瓷基板的制备；2)母玻璃板的制备；3)复合板的制备，采用下述三种制备方案之一：①在母玻璃板被成型后，将其转移至垫板上，在冷却过程中进行裂纹化处理，再次加热烧结成整体，制得裂纹玻璃烧结体，最后将裂纹玻璃烧结体叠加在陶瓷基板上，热处理为微晶玻璃－陶瓷复合板；②在母玻璃板被成型并被完全冷却后，将其转移至垫板上，再次加热进行裂纹化处理；③在母玻璃板被成型并被完全冷却后，直接将其叠加在陶瓷基板上；4)磨抛处理成成品。本发明具有产品气孔率低、无气孔缺陷、纹理丰富多样、成本低廉、无疵点缺陷等优势。
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公开(公告)号：CN1182067C
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN02139300.1
申请日：2002-11-19
Applicant: 中国地质大学(武汉)
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明涉及一种建筑用瓷质陶瓷及其制备方法。高掺量粉煤灰瓷质砖，其特征是它由粉煤灰、超细高岭土、长石组成，超细高岭土是利用纳米插层技术将高岭土超细化利备而成，粒度为1～2μm。各组分所占原料总量的质量百分比分别为：粉煤灰60～70、超细高岭土25～40、长石0～10。其制备方法：(1)原料预处理，(2)配料，(3)制浆，(4)烘干浆料，(5)研磨，(6)掺水造粒，(7)陈腐，(8)压坯，(9)烘坯，(10)烧结，(11)冷却。本发明粉煤灰在瓷质砖原料总量中的质量百分比达到60%以上，具有原料配方简单、不需外加色料、成本低的特点。产品的吸水率小于0.5%，断裂模数大于35MPa，完全能达到国家有关瓷质砖的标准。
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公开(公告)号：CN118164741A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410088413.3
申请日：2024-01-22
Applicant: 中国地质大学(武汉) , 湖北三峡实验室
Abstract: 本发明涉及固体废物资源化领域和建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法。一种利用磷石膏生产石膏砌块的方法，包括以下步骤：将熟磷石膏粉制备成湿润石膏粉后，压制，制得石膏砌块坯体，将石膏砌块坯体自然养护后，得到石膏砌块。本发明所述方法利用磷石膏作为唯一原料，不掺加其他辅助原料和药剂的前提下，仅需掺加磷石膏质量的15～20％水，采用压制成型生产方法，生产出强度高、不需要晾晒干燥的石膏砌块，从而降低原料配制、混合的生产难度，省却产品晾晒环节，缩短产品生产周期，并提高产品机械强度。
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