公开(公告)号：CN117843343A

公开(公告)日：2024-04-09

申请号：CN202311804345.8

申请日：2023-12-26

申请人： 伟业陶瓷有限公司

发明人： 黄伟权 ,  杨焕业 ,  张付中 ,  叶伟特 ,  苏卓坤

IPC分类号： C04B33/132 ,  C04B33/135 ,  C04B33/138 ,  C04B33/02 ,  C04B33/34 ,  B03C1/30

摘要： 本发明公开了一种对陶瓷工业产生的废料进行回收利用再加工工艺，具体涉及陶瓷废料处理加工技术领域，包括步骤一、取料、研磨和过筛；步骤二、筛分磁选；步骤三、酸碱洗反应处理；步骤四、混合粉末二制备；步骤五、搅拌混合制备混合体；步骤六、压滤、粗练真空搅拌；步骤七、陈腐精炼；步骤八、浸釉烧结。本发明能够对陶瓷工业所产生的废料进行回收利用并进行再次加工处理，且回收加工后的陶瓷制品具备光泽亮度高和机械性能强的优势，同时能够减少回收再加工的陶瓷制品产生大量的重金属物质，避免对人体和环境造成影响，提高再加工陶瓷的使用效果。

公开(公告)号：CN115849936B

公开(公告)日：2023-09-19

申请号：CN202211513498.2

申请日：2022-11-29

申请人： 山西富森能源科技有限公司

发明人： 刘克敏 ,  任勇杰 ,  刘姣

IPC分类号： C04B38/00 ,  C09K8/80 ,  C04B33/135 ,  C04B33/132 ,  C04B33/02

摘要： 本发明涉及压裂支撑剂技术领域，更具体而言，涉及以低铝高硅矿土为原材料的低密度陶粒支撑剂及制备方法。所述陶粒支撑剂原材料为新疆火烧岩、低铝煤矸石和低铝粉煤灰，与传统工艺相比，克服了现有技术中认为即使是使用低铝材料，也需要原材料铝含量大于30％才可制备陶粒支撑剂的偏见，本发明原材料中铝含量均低于20％，利用原材料中的高岭石、刚玉和莫来石等物质在1050℃～1110℃下充分发生物理化学反应，充分应用到原材料中杂质K、Na、Mg、Ca元素，生成稳定的具有高强结构晶相的物品；进一步对步骤S2和S3进行了改进，原材料超高细度的粒径组成使得产品更易于烧结，可以省略掉传统配方中的烧结助剂，从而省去了高额的助剂成本。

公开(公告)号：CN114685145A

公开(公告)日：2022-07-01

申请号：CN202210368012.4

申请日：2022-04-08

申请人： 重庆交通职业学院

发明人： 胡蓉 ,  周琰

IPC分类号： C04B33/132 ,  C04B33/135 ,  C04B33/02

摘要： 本发明公开了一种煤矸石的资源化处理方法，涉及煤矸石处理技术领域，包括以下步骤(1)将煤矸石粉碎后与碳酸钠混合处理后得到煤矸石颗粒；(2)将煤矸石颗粒与海藻酸钠溶液混合，随后进行冻融循环，完成后清洗过滤，得到一次处理煤矸石；(3)将清洗过滤后的煤矸石与硫酸亚铁、硬脂酸、六偏磷酸钠搅拌得到二次处理煤矸石；(3)将二次处理后的煤矸石干燥后与三乙醇胺、乙二醇、三聚磷酸钠混合研磨1‑2h后加热至50‑70℃，保温30‑40min后取出，得到改性煤矸石，提高煤矸石砖的成品率，保证建筑安全。

公开(公告)号：CN114671701A

公开(公告)日：2022-06-28

申请号：CN202210149309.1

申请日：2022-02-18

申请人： 佛山市陶本科技有限公司

发明人： 林智 ,  张强 ,  张骞

IPC分类号： C04B38/02 ,  C04B33/02 ,  C04B35/64 ,  C04B33/32 ,  C04B33/132 ,  C04B33/135 ,  C04B33/138 ,  C04B35/626

摘要： 本发明公开了发泡陶瓷板材的制造方法，包括：(1)选用发泡陶瓷原料，按配方进行配料；(2)将发泡陶瓷原料进行球磨处理；(3)将发泡陶瓷原料进行榨泥处理，得到泥饼，再将泥饼练泥，得到泥条；(4)将泥条进行真空挤出成型，得到坯体；(5)将坯体直接进入烧结窑进行烧成，烧成后的发泡陶瓷的抗压强度≥3.5MPa，体积密度为380‑500kg/m3。采用本发明，可实现湿法烧成，环保节能，且能适用于多种原料配方体系，也能适用多种烧结窑。采用本发明，能够实现缩短烧成周期20‑30％，单线产能提升20％以上，单位产品能耗降低超过30％。

公开(公告)号：CN114605165A

公开(公告)日：2022-06-10

申请号：CN202210083507.2

申请日：2022-01-25

申请人： 河南郑矿机器有限公司

发明人： 刘起翔 ,  郭栋 ,  高国峰 ,  杨晓东 ,  韩永峰 ,  许文斌 ,  杨乐乐

IPC分类号： C04B38/02 ,  C04B33/132 ,  C04B33/10 ,  C04B33/02 ,  C04B33/32

摘要： 本发明公开了一种利用陶瓷废料制备烧胀陶粒的工艺方法，步骤如下：烘干后的抛光渣粉料55～60份、自然堆放后的陶瓷污泥25～30份、除尘灰5～10份混合后依次进入两台预加湿双轴搅拌机中进行两级搅拌，再进入堆场中常温下堆放均化，均化后的物料依次进入制粒机和整形机中，通过造粒、圆整、抛光，得到的生胚进入插接式变径回转窑中进行煅烧处理，煅烧后直接进入冷却装置中进行冷却处理，直至冷却到室温状态，通过筛分得到不同粒径的烧胀陶粒成品。本发明采用陶瓷行业的陶瓷抛光渣、陶瓷污泥、除尘灰等陶瓷废料作为原料，不仅解决了废渣大量堆放占据场地难处理、污染环境的问题，同时变废为宝，资源化再利用，具有良好的经济效益和社会效益。

公开(公告)号：CN114213143B

公开(公告)日：2022-04-22

申请号：CN202210157504.9

申请日：2022-02-21

申请人： 山东恒远利废技术股份有限公司

发明人： 马连涛 ,  赵祥锋 ,  马凯 ,  宋志远 ,  刘秀梅

IPC分类号： C04B38/00 ,  C04B33/132 ,  C04B33/02 ,  C02F11/121

摘要： 本发明公开了一种市政污泥的无害化处理同时制备陶粒的方法，包括以下步骤，1）将市政污泥进行机械脱水，形成市政污泥块；市政污泥块采用打散机打散并形成污泥颗粒，将污泥颗粒送入烘干机烘干，形成污泥干颗粒；2）将污泥干颗粒送入第一瀑落式回转窑中，焚烧完成后输出形成焚烧污泥；3）将焚烧污泥经立磨机研磨，形成污泥粉末；4）将污泥粉末、膨润土、水输送至立式紊流搅拌机混合搅拌均匀形成混合物料；5）将获得的混合物料制成球状或柱状的生料球；6）将生料球送入振动沸腾烘干机，制成干料球；7）将干料球送入第二瀑落式回转窑，焙烧制成陶粒。本发明具有工艺简单、无污染和变废为宝的优点。

公开(公告)号：CN112341142A

公开(公告)日：2021-02-09

申请号：CN202011233832.X

申请日：2020-11-07

申请人： 邓泽明

发明人： 邓泽明

IPC分类号： C04B33/04 ,  C04B33/13 ,  C04B33/02 ,  C04B33/32

摘要： 本发明涉及陶器制作技术领域，特别指一种木纹色陶器的制作方法，步骤一、头泥料的制作；步骤二、降料制备；步骤三、塑成品材料准备；步骤四、制作塑成品；步骤五、制作塑成品修整；步骤六、烧制陶坯。本发明的优点：本发明制作木纹色陶坯的原料来源广，经过头泥料、基地泥料和降料的处理，使得用于制作木纹色陶坯的红、白泥块细腻，成型性好，且处理步骤简单，本发明制作的木纹色陶坯，烧制成品率高，木纹色效果显著；另外，不添加任何添加剂有效降低制作成本。

公开(公告)号：CN112341141A

公开(公告)日：2021-02-09

申请号：CN202011172366.9

申请日：2020-10-28

申请人： 广东金意陶陶瓷集团有限公司 ,  佛山市三水金意陶陶瓷有限公司 ,  景德镇金意陶陶瓷有限公司

发明人： 范伟东 ,  叶常晟 ,  白泽理 ,  梁瑞益 ,  杜富权

IPC分类号： C04B33/02 ,  C04B33/13 ,  C04B33/32 ,  C04B35/00 ,  C04B35/622

摘要： 本发明提供了一种陶瓷厚砖及其制备方法，包括以下步骤：将胚料压制成型，然后分别在350～850℃、850～1200℃和1200～1250℃范围内进行烧制，冷却后得到所述陶瓷厚砖，所述陶瓷厚砖的厚度为20‑30mm；所述胚料包括按照质量份数计的以下组份：砂料70‑72份，泥料15‑20份，膨润土8‑10份和陶瓷废坯8‑10份。本发明所提供的陶瓷厚砖的制备方法，改善了膨润土的和泥料的比例，同时提高中前温氧化段的温度，可以减少陶瓷厚砖的烧成周期、提高产量、降低生产成本。得到的陶瓷厚砖夹层和针孔现象明显减少，产品的掉角缺陷明显减少，提升了产品的优等率。

公开(公告)号：CN107935554B

公开(公告)日：2021-01-26

申请号：CN201711237122.2

申请日：2017-11-30

申请人： 喀左高品宝砂紫陶艺术研发有限公司

发明人： 高海军

IPC分类号： C04B33/16 ,  C04B33/04 ,  C04B33/02

摘要： 一种青段紫砂泥料的制作方法，紫砂页岩经人工筛选并自然风化、粉碎筛选、磨制浆料后进行配料，根据紫砂制品的大小配置所需的不同泥料，按照重量含量，将3％～5％的60目绿紫砂颗粒熟料、18％～20％的80目绿紫砂颗粒熟料、20％～30％的100目绿紫砂粉料、4.5％～5％高岭土、2％～3％石英、1％～1.5％锆英砂、0.5％～0.8％铁质黏土混合搅拌，加到35％～40％的200目绿紫砂浆料中，充分搅拌，密封陈腐3个月以上；采用真空练泥机进行压制成泥条，得到女娲青紫砂泥料。优点是：该泥料具有良好的可塑性，烧制过程中不开裂，产品质量稳定，满足市场对紫砂产品颜色的需求。

公开(公告)号：CN111848131A

公开(公告)日：2020-10-30

申请号：CN202010773337.1

申请日：2020-08-04

申请人： 景德镇御录陶瓷有限公司

发明人： 李萍 ,  邵光明 ,  陈良松

IPC分类号： C04B33/24 ,  C04B33/02 ,  C04B33/28 ,  C04B33/32

摘要： 本发明涉及一种紫砂瓷器皿的生产方法，包括以下步骤：步骤S1：调浆；步骤S2：定坯；步骤S3：定口；步骤S4：整口；步骤S5：搓坯；步骤S6：敷浆；步骤S7：摆坯；步骤S8：烧坯；步骤S9：检瓷；步骤S10：平底。本发明的有益效果在于，通过泥浆定坯成型，具有流动性强以及可塑性强的特点，同时便于各类异形器皿的生产；另外，通过敷浆取代传统的喷釉和刮浆，本发明的生产方法具有工序少且操作方便的优点，同时通过本发明的生产方法生产的紫砂瓷器皿的艺术效果更佳；同时，通过本发明的生产方法生产的紫砂瓷器皿，其不仅具有传统紫砂的功效，还具有瓷器的高质密度，更有利于在实际生产和生活中的广泛应用。