一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法

    公开(公告)号:CN113231193B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202110529810.6

    申请日:2021-05-14

    IPC分类号: B03B9/06

    摘要: 本发明提出了一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法,所述方法包括以下步骤:高岭土尾矿作为原矿,经搅拌擦洗后筛分,得到+0.6mm物料;将+0.6mm物料经磨矿后进行分级,0.4mm‑0.1mm矿料进行磁选作业,得到磁性物和非磁性物,非磁性物进入重选作业,得到重选轻矿物和重选重矿物,重选轻矿物进入再磨作业筛分,得到+0.1mm矿物;+0.1mm矿物进入浮选作业,得到浮选精矿,浮选精矿脱去上层水再经超声波酸洗后,再筛分得到+0.1mm粗料为高纯石英砂。本发明方法不但可获得高质量的石英精矿产品,而且加工时间较短,工艺流程简单,能耗低,并且获得的石英精矿品质较高,可达到高纯石英质量要求。

    一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿的浮选回收方法

    公开(公告)号:CN115970875A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202211574401.9

    申请日:2022-12-08

    IPC分类号: B03B9/00 B03B1/00

    摘要: 本发明提出了一种含碳酸盐及云母的烧绿石矿的浮选回收方法,包括以下步骤:烧绿石原矿经破碎后磨矿、一次磁选,获得磁性产品和非磁性产品;非磁性产品进行分级作业,得到粗粒矿物进行重选作业,得到重矿物,细粒矿物进行脱泥,获得底流产品;重矿物和底流产品合并,进行一段浮选、一段粗选和两段扫选,得到槽内产品3;槽内产品3进行浓缩作业,然后进行两次粗选和一次扫选,得到泡沫产品5;泡沫产品5进行3‑4次精选,得到泡沫产品6,泡沫产品6为烧绿石精矿。本发明简化了烧绿石选矿工艺,缩短了脱泥和浮选的工艺流程,同时进一步提高了烧绿石精矿的品位以及其回收率。

    一种伟晶岩制备4N5级高纯石英的方法

    公开(公告)号:CN115870088A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111131277.4

    申请日:2021-09-26

    IPC分类号: B03B9/00 C01B33/12

    摘要: 本发明提出了一种伟晶岩制备4N5级高纯石英的方法,包括以下步骤:伟晶岩经破碎、磨矿分级、重力选矿,得到重选重矿物、重选中矿物和重选轻矿物,重选轻矿物为云母粉,重选中矿物进入磁力选矿,得到磁性矿物和非磁性矿物,磁性矿物和重选重矿物为尾矿,在破碎作业中收集+2mm的大片云母,作为大片云母精矿;非磁性矿物经浮选作业,得到云母粉、长石粉和石英粗精矿,石英粗精矿经煅烧水淬、超声酸浸、加热浸出,得到4N5级高纯石英。本发明制备的4N5级高纯石英SiO2含量至少可达到99.995wt%以上,而且Ti的含量低于5μg/g,Al≤20μg/g,满足石英玻璃行业对高纯石英砂的需求。

    一种气化黑水细渣残碳回收-尾渣降钙镁的方法

    公开(公告)号:CN113751183B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202110570875.5

    申请日:2021-05-25

    IPC分类号: B03B7/00 B03B9/06

    摘要: 本发明提出了一种气化黑水细渣残碳回收‑尾渣降钙镁的方法,主要工艺路线为浓缩重选—精细分级—两段磁选,包括以下步骤:将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆,浓缩渣浆进入重选作业,得到重选轻矿物和重选重矿物;重选轻矿物浓缩后进入分级作业,得到粗粒级产品和细粒级产品,将粗粒级产品浓缩、脱水得到高热值碳粉;重选重矿物和细粒级产品合并送至磁选作业,磁选作业包括一段中磁选和二段强磁选,一段中磁选和二段强磁选获得的磁性物浓缩脱水后得到富钙镁低碳尾渣,二段强磁选获得的非磁性物浓缩脱水后得到低钙镁富孔尾渣。本发明用以解决气化细渣残碳难以回收、提碳后尾渣钙镁碱性矿物含量高无法综合利用的技术难题。

    一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法

    公开(公告)号:CN113751185A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202110572209.5

    申请日:2021-05-25

    IPC分类号: B03B7/00 B03B9/06

    摘要: 本发明提出了一种气化渣湿法提碳干法回收玻璃微珠的方法,包括以下步骤:将气化渣浓缩得到浓缩渣浆,1#筛分后筛下物经浓缩、脱水,得到高灰细渣,筛上物进入回收碳粉重选作业,重选轻矿物经浓缩脱水,得到富集碳精分;重选重矿物浓缩后整形—2#筛分,筛下物经3#筛分分级,获得细粒级矿物和粗粒级矿物;粗粒级矿物进行脱水—烘干—表面改性—干式磁选,得到含铁玻珠及非磁性物,非磁性物经筛分分级和风力分级,得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用问题,同时通过玻璃微珠表面改性精细分级解决玻璃微珠用于橡塑填料时,增强了无机相容性。

    一种细粒嵌布钼矿的预先脱泥选矿方法

    公开(公告)号:CN105327772A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510892798.X

    申请日:2015-12-08

    IPC分类号: B03B9/00 B03D1/008 B03D101/02

    摘要: 本发明公开了一种细粒嵌布钼矿的预先脱泥选矿方法,对原矿依次经过(1)磨矿、(2)分级、(3)脱泥、(4)硫化钼粗选、(5)硫化钼粗精矿一次再磨、(6)硫化钼粗精矿精选、(7)二次再磨、(8)精选后获得钼品位大于45%的硫化钼精矿。与现有技术相比较,本发明针对矿石中含有大量易泥化矿物的硫化钼矿采用磨矿后浮选前预先脱泥的方式,将消耗选矿药剂同时影响后续浮选的矿泥提前脱除,大大减轻了后续作业压力,减少了药剂用量。本发明一种富含易泥化矿物难选硫化钼矿石的选矿方法适应性较强,生产中便于控制,后续的运行成本以及药剂用量较低。

    一种烧绿石的选矿方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114178046A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111463168.2

    申请日:2021-12-03

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明公开了一种烧绿石的选矿方法,涉及选矿技术领域。烧绿石的选矿方法通过先将烧绿石原矿石进行破碎和筛分得到筛下产品和筛上产品,将筛上产品进行磁选得到磁性产品和非磁性产品两种产品,将非磁性产品进行重选得到轻矿物和重矿物,轻矿物作为废物抛除,将筛下产品、磁性产品和重矿物合并进入正常的磨矿和浮选等后续选矿作业。本发明的选矿方法在磨矿作业前,在较大粒度情况下将含烧绿石矿很少的轻矿物作为尾矿提前进行抛除,其目的是提高烧绿石正常磨矿、浮选加工过程的原料品位,降低入选物料的质量,进而降低烧绿石选矿工艺的加工成本,且能够保证烧绿石的回收率。

    一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法

    公开(公告)号:CN113231193A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110529810.6

    申请日:2021-05-14

    IPC分类号: B03B9/06

    摘要: 本发明提出了一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法,所述方法包括以下步骤:高岭土尾矿作为原矿,经搅拌擦洗后筛分,得到+0.6mm物料;将+0.6mm物料经磨矿后进行分级,0.4mm‑0.1mm矿料进行磁选作业,得到磁性物和非磁性物,非磁性物进入重选作业,得到重选轻矿物和重选重矿物,重选轻矿物进入再磨作业筛分,得到+0.1mm矿物;+0.1mm矿物进入浮选作业,得到浮选精矿,浮选精矿脱去上层水再经超声波酸洗后,再筛分得到+0.1mm粗料为高纯石英砂。本发明方法不但可获得高质量的石英精矿产品,而且加工时间较短,工艺流程简单,能耗低,并且获得的石英精矿品质较高,可达到高纯石英质量要求。

    一种伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109225648B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN201811236355.5

    申请日:2018-10-23

    摘要: 本发明涉及选矿工程技术领域,尤其是涉及一种伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂及其制备方法和应用。所述伟晶岩型锂辉石浮选捕收剂,主要由按重量份数计的如下组分制成:石油磺酸盐50‑75份、表面活性剂15‑45份和乳化剂5‑10份。所述制备方法,包括:乳化剂溶解于水,与石油磺酸盐和表面活性剂混合均匀。本发明采用上述几种成分混合复配制成,在低温条件下捕收能力和选择性均较好,有利于提高锂辉石精矿品位和回收率,降低因温度变化而导致的浮选指标的波动;该捕收剂具有较强的耐泥和抗钙镁离子能力,对矿水水质具有较强的是应用,对不同海拔地区的各种伟晶岩型锂辉石具有良好的适应性,可减少调整剂用量,稳定选矿厂生产技术指标。

    一种花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法

    公开(公告)号:CN110743685A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201910979893.1

    申请日:2019-10-15

    IPC分类号: B02C21/00 B03C1/30

    摘要: 本发明提出了一种花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法,该方法包括以下步骤:(1)花岗岩锯泥或石粉作为原矿,原矿首先进行隔渣分级,实现物料打散和去除过大颗粒,然后进入两段磁选去除机械铁杂、云母及弱磁性物,获得非磁性物;(2)将步骤(1)中的非磁性物根据粒度需求进行精细分级,获得细粒产品和粗粒产品;(3)粗细分别高场强磁选;(4)微粉粉体制备。本发明采用无污染环保物理技术及低温超导磁选技术,解决了微细颗粒磁选除铁及非金属矿制粉超细粉末节能降耗的技术难题,实现花岗岩锯泥石粉除杂增白后规模化消纳、高值化利用。与传统除杂增白工艺相比,产品白度提高了15-20度,成品率提高了23-25%,较传统从矿石开始制备粉体工艺不需要破碎磨矿。