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公开(公告)号：CN113751192B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202110778336.0
申请日：2021-07-09
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 , 鄂尔多斯市环保投资有限公司 , 河南金泰矿业科技有限公司
IPC分类号： B03B9/04
摘要： 本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法，所述方法包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆，将气化渣浆经1#筛分后，筛上粗粒渣经整形‑筛分作业；筛下细粒渣浆经多段重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物经2#筛分，得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经脱水烘干，得到精碳粉；重选重矿物经整形‑筛分作业，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品经脱水，得到细砂，筛下产品与筛下渣合并后经重选作业，重选重物料经浓缩脱水，得到综合尾矿，重选轻物料与筛下矿物合并，经浓缩脱水，得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80％，精碳粉及次级碳粉综合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
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公开(公告)号：CN113751192A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110778336.0
申请日：2021-07-09
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 , 鄂尔多斯市环保投资有限公司 , 河南金泰矿业科技有限公司
IPC分类号： B03B9/04
摘要： 本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法，所述方法包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆，将气化渣浆经1#筛分后，筛上粗粒渣经整形‑筛分作业；筛下细粒渣浆经多段重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物经2#筛分，得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经脱水烘干，得到精碳粉；重选重矿物经整形‑筛分作业，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品经脱水，得到细砂，筛下产品与筛下渣合并后经重选作业，重选重物料经浓缩脱水，得到综合尾矿，重选轻物料与筛下矿物合并，经浓缩脱水，得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80％，精碳粉及次级碳粉综合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
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公开(公告)号：CN113751186A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110572257.4
申请日：2021-05-25
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
摘要： 本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法，包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合，将气化渣浆经1#筛分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆；1#细粒渣浆经重选‑3#筛分，制备碳精粉和次级碳粉；重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后，得到细粒级渣浆和粗粒级矿物，粗粒级矿物经磁选作业后，得到磁性物和非磁性物，磁性物经浓缩脱水，得到含铁玻珠，非磁性物进入分级作业，得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂，实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用，回收碳粉烧失量高，回收率高，回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低，球形度好，气化渣资源化利用率>50％，固废体积减量化>70％。
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公开(公告)号：CN109926198B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201910194481.7
申请日：2019-03-14
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC分类号： B03B5/52
摘要： 本发明提出了一种用于晶质石墨浮选粗精矿精细分质的螺旋分质机，包括中心柱，中心柱的外侧设置有螺旋槽主体，螺旋槽主体上侧的槽面包括内侧重矿区，内侧重矿区外侧的槽面上设置有螺旋排布且由外至内延伸的扰流凹槽，扰流凹槽上端位于槽面的外边缘，下端螺旋向下与内侧重矿区的外边缘相切，扰流凹槽外侧的槽面上设置有沿扰流凹槽螺旋向下的侧挡条，侧挡条靠近扰流凹槽的一侧为向外倾斜的导流面。本发明扰流凹槽+侧挡条的分布设计基于阿基米德螺线原理，该结构可使矿物颗粒轴向螺旋运动过程中，沿径向方向松散‑翻滚，实现了可浮性不同的颗粒分层分流，同时借助离心力的搬用作用实现分带富集，对浮选粗精矿采用重选+浮选联合的方法进行分质。
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公开(公告)号：CN109926198A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910194481.7
申请日：2019-03-14
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC分类号： B03B5/52
摘要： 本发明提出了一种用于晶质石墨浮选粗精矿精细分质的螺旋分质机，包括中心柱，中心柱的外侧设置有螺旋槽主体，螺旋槽主体上侧的槽面包括内侧重矿区，内侧重矿区外侧的槽面上设置有螺旋排布且由外至内延伸的扰流凹槽，扰流凹槽上端位于槽面的外边缘，下端螺旋向下与内侧重矿区的外边缘相切，扰流凹槽外侧的槽面上设置有沿扰流凹槽螺旋向下的侧挡条，侧挡条靠近扰流凹槽的一侧为向外倾斜的导流面。本发明扰流凹槽+侧挡条的分布设计基于阿基米德螺线原理，该结构可使矿物颗粒轴向螺旋运动过程中，沿径向方向松散-翻滚，实现了可浮性不同的颗粒分层分流，同时借助离心力的搬用作用实现分带富集，对浮选粗精矿采用重选+浮选联合的方法进行分质。
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公开(公告)号：CN108745640A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810613266.1
申请日：2018-06-14
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
摘要： 本发明属于磁性矿物分选技术领域。一种磁性矿物的梯度磁重离心筛选溜槽、设备及方法，包括筛选磁系和螺旋溜槽，筛选磁系包括沿圆柱表面呈同极性排布的多组磁性单元；其螺旋溜槽同轴设于所述筛选磁系的外侧，且在所述螺旋溜槽的径向方向上，所述筛选磁系作用于螺旋溜槽的磁场强度由内到外发散减弱，形成径向磁场梯度；取所述螺旋溜槽槽面与同轴的圆柱面α的交线为空间螺旋线β，在所述空间螺旋线β中，至少一个导程H上各点的磁场强度相同。本发明使得磁性矿物的筛分效率更高，且磁性矿物的筛选质量得到了有效的保障，其不仅避免了磁性矿物中夹杂粗粒径的非磁性矿物、也避免了细粒级磁性矿物的流失，从而提高了筛选的质量和产量。
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公开(公告)号：CN101412007B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200710189770.5
申请日：2007-10-17
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC分类号： B03D1/16
摘要： 本发明公开了一种充气式叶轮，它包括叶轮底盘，在叶轮底盘上设置有叶片，叶轮底盘的中心设有空腔，在叶片上开设有叶片空气通道和排气孔，叶轮底盘中心的空腔通过叶轮底盘空气通道与叶片空气通道相连通，排气孔与叶片空气通道相连通。本发明具有以下优点：叶轮设计成大叶片，外侧轮廓线为曲线，可在较低的转速下，形成适宜的搅拌强度，使矿浆面平稳，提高了非金属矿的选别指标。叶轮侧面有排气孔，空气由旋转的叶轮从侧面排气孔甩出，具有空气分散均匀，气泡细且均匀，起泡性能好，浮选效果佳等优点。叶轮集搅拌与充气于一体，结构简单，能耗低。
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公开(公告)号：CN109926195B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201910195147.3
申请日：2019-03-14
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
摘要： 本发明提出了一种晶质石墨浮选粗精矿精细分质方法，按照下述方式进行：(1)对原矿进行破碎磨矿得到磨矿产品，磨矿产品的上限粒度为1‑2mm，磨矿产品经1‑2段粗选获得粗选精矿，粗选精矿通过0‑2段精选后得到粗精矿；(2)对步骤(1)中得到的粗精矿采用重选+浮选联合的方法进行分质，得到粗粒分质产品和细粒分质产品，两种分质产品分别进行再磨再选，得到最终石墨精矿产品。本发明解决了晶质石墨混目浮选工艺中大鳞片过磨、细鳞片石墨提品难的问题，在提高大鳞片产率、提高精矿品位、缩短工艺流程、提高整体处理能力等方面具有明显效果。
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公开(公告)号：CN110013918B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910035892.1
申请日：2019-01-15
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 , 嵩县金牛有限责任公司
摘要： 本发明提出了一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法，包括以下步骤：(1)原矿经磨矿后，经过一段浮选柱粗选获得初级精矿和初级尾矿，初级精矿经一段浮选柱精选获得精选尾矿和最终金精矿；(2)初级尾矿经一段浮选机扫选获得扫选一精矿和扫选一尾矿，扫选一尾矿经二段浮选机扫选获得扫选二精矿和最终尾矿，扫选二精矿返回至一段扫选；(3)对于载金贫连生体集中的精选尾矿和扫选一精矿合并进行旋流器分级作业，获得沉砂产品和溢流产品，沉砂产品进行再磨，然后与溢流产品合并返回一段粗选。本发明有效解决了生产流程中贫连生体进入尾矿，造成浮选金回收率低的问题，同时摒弃现有工艺中氰化浸出作业，从源头消除氰化物对环境危害。
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公开(公告)号：CN110743685A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910979893.1
申请日：2019-10-15
申请人： 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
摘要： 本发明提出了一种花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法，该方法包括以下步骤：(1)花岗岩锯泥或石粉作为原矿，原矿首先进行隔渣分级，实现物料打散和去除过大颗粒，然后进入两段磁选去除机械铁杂、云母及弱磁性物，获得非磁性物；(2)将步骤(1)中的非磁性物根据粒度需求进行精细分级，获得细粒产品和粗粒产品；(3)粗细分别高场强磁选；(4)微粉粉体制备。本发明采用无污染环保物理技术及低温超导磁选技术，解决了微细颗粒磁选除铁及非金属矿制粉超细粉末节能降耗的技术难题，实现花岗岩锯泥石粉除杂增白后规模化消纳、高值化利用。与传统除杂增白工艺相比，产品白度提高了15-20度，成品率提高了23-25％，较传统从矿石开始制备粉体工艺不需要破碎磨矿。
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