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公开(公告)号:CN202674674U
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201220188626.6
申请日:2012-04-28
申请人: 中国寰球工程公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 , 洛阳双瑞特种装备有限公司
IPC分类号: F16L51/02 , F16L53/00 , F16L55/045
摘要: 本实用新型属于膨胀节补偿技术领域,提出用于火炬管线的防凝液防冲击膨胀节,所述的防凝液防冲击膨胀节包括有进口管(1)、出口管(12)、导流筒(8)、工作波纹管Ⅰ(7)、工作波纹管Ⅱ(11)和平衡波纹管(3);在平衡波纹管外管(5)、支撑外管(10)的下部设置包括有电伴热带(14)和固定带(15)的防凝液机构;电伴热带(14)绕置在平衡波纹管外管(5)和支撑外管(10)的下部管壁上;在导流筒(8)与出口管(12)之间或出口管(12)与进口管(1)之间设置防冲击装置。本实用新型避免了由于停车形成的凝结液对波纹管的腐蚀;同时有效避免了凝结液瞬间排出对管道转弯处的弯头和固定支架产生破坏性的冲击力。
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公开(公告)号:CN202674673U
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201220188480.5
申请日:2012-04-28
申请人: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 , 中国寰球工程公司 , 洛阳双瑞特种装备有限公司
摘要: 本实用新型属于膨胀节补偿技术领域,提出一种具有排液功能的膨胀节,所述的膨胀节包括有进口管(1)、出口管(11)、导流筒(8)、工作波纹管Ⅰ(7)、工作波纹管Ⅱ(10)和平衡波纹管(3);在工作波纹管Ⅰ(7)的外侧设置工作波纹管外管(4);在工作波纹管Ⅱ(10)的外侧设置支撑外管(9);在平衡波纹管(3)的外侧设置平衡波纹管外管(5);平衡波纹管外管(5)与支撑外管(9)相连通;在平衡波纹管外管(5)、支撑外管(9)的下部设置分液包(13);分液包(13)与密闭系统相连通。本实用新型保证了在膨胀节的底部不会残留凝结液,避免火炬排放时凝液对管道和支架产生冲击,从而提高了膨胀节的安全性和可靠性。
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公开(公告)号:CN202674682U
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201220188594.X
申请日:2012-04-28
申请人: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 , 中国寰球工程公司 , 洛阳双瑞特种装备有限公司
摘要: 本实用新型属于膨胀节补偿技术领域,提出一种用于火炬管线的防凝液膨胀节,所述的包括有进口管(1)、出口管(11)、导流筒(8)、工作波纹管Ⅰ(7)、工作波纹管Ⅱ(10)和平衡波纹管(3);在平衡波纹管外管(5)、支撑外管(9)的下部设置防凝液结构;防凝液结构包括有蒸汽伴热管(13)和固定带(14);蒸汽伴热管(13)绕置在平衡波纹管外管(5)、支撑外管(9)的下部管壁上。本实用新型保证了在膨胀节的内部不会产生凝结液,避免了由于停车而造成凝结液的结冻和工作状态下膨胀节波纹管受到凝结液的腐蚀和冲击;提高了火炬管线的安全性。
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公开(公告)号:CN202302506U
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201120450918.8
申请日:2011-11-07
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
IPC分类号: F16L41/02
摘要: 本实用新型公开了一种用于冷热流体混合的三通,以解决现有的三通所存在的冷流体入口管和主管的连接部位易于出现热疲劳失效的问题。本实用新型的三通由主管(1)和冷流体入口管(2)组成,冷流体入口管设有入口管(3)、过渡段(4)、外套管(5)、双层内套管(6)。双层内套管由内管(61)、外管和底板(64)组成,内管和外管的顶部连接于过渡段上。双层内套管的底板整体上为圆环形,横截面为向下弯曲的圆弧形。底板的底部与主管内壁的顶部相平齐,其上设有开孔(65)。双层内套管与外套管之间、双层内套管的内管与外管之间分别留有间隙。本实用新型主要用于石油炼制行业中的加氢精制、加氢处理等装置,用于冷热两股流体的相互混和。
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公开(公告)号:CN201735385U
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN201020250666.X
申请日:2010-07-05
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化集团洛阳石油化工工程公司
摘要: 本实用新型提供了一种加氢催化剂卸料装置,该装置由螺旋输送系统、连接系统、减速系统和快速切断系统组成;螺旋输送系统由动力装置(1)和连接三通(2)以及螺杆(3)组成;连接系统由软管(4)和金属管(5)构成;减速系统由带斜嘴卸料管(7)和卸料管(8)组成,各卸料管内设有减速挡板(6);快速切断系统由控制阀(9)、短管(10)和弯头(11)组成;螺旋输送系统与连接系统相连,连接系统与减速系统相连,减速系统与快速切断系统相连,各系统自上而下布置。该装置工作效率高、催化剂破损率小、成本低,并且可以实现多床层催化剂的卸料工作。
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