核电厂室内环境监控方法及系统、电子设备、存储介质

    公开(公告)号:CN118759973A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410953286.9

    申请日:2024-07-16

    IPC分类号: G05B19/042

    摘要: 本申请涉及核电厂技术领域,尤其是涉及一种核电厂室内环境监控方法及系统、电子设备、存储介质。本申请核电厂室内环境监控方法,需要先通过异步事件驱动的网络通信程序,从目标核电厂配置的传感器设备实时获取多个室内环境参数;将实时获取的多个室内环境参数输入预配置的网络应用程序进行室内环境解析,得到实时环境状况信息;将实时环境状况信息发送至目标终端,以使目标终端显示实时环境状况信息;在实时环境状况信息触发预设的环境警戒条件的情况下,控制目标核电厂的监控响应设备执行监控响应操作。如此一来,在网络通信程序和网络应用程序之间的互补和协同配合下,能够在高度复杂和要求严格的核电厂室内,实现高效的室内环境监控。

    分段式廊道连接装置、分段式廊道及其连接方法

    公开(公告)号:CN118273382A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410418489.8

    申请日:2024-04-08

    摘要: 本发明公开了一种分段式廊道连接装置、分段式廊道及其连接方法,分段式廊道连接装置包括连接螺栓、至少两组连接螺母、预留在廊道分段单元上的螺栓安装孔和螺栓安装槽;螺栓安装孔位于廊道分段单元的对接面上并向廊道分段单元内部延伸;螺栓安装槽开设在廊道分段单元的表面上并向廊道分段单元内部延伸;连接螺栓用于穿接在两个廊道分段单元的螺栓安装孔中,连接螺栓的两个端部分别位于两个廊道分段单元的螺栓安装槽内;至少两组连接螺母分别在两个廊道分段单元的螺栓安装槽内,锁紧在连接螺栓的端部上。本发明通过在廊道分段单元上预留螺栓安装孔、螺栓安装槽,在现场将廊道分段单元进行螺栓连接,安装过程简洁、方便,节约现场作业时间。

    吊点装置及其使用方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115321335A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211008765.0

    申请日:2022-08-22

    IPC分类号: B66C1/12

    摘要: 本发明公开了一种吊点装置及其使用方法,吊点装置包括盒体、收容在所述盒体内的钢丝吊索、牵引绳以及承重杆;所述盒体的外周设有至少一个定位孔,所述定位孔用于卡扣穿接以将所述盒体固定在钢格栅结构上;所述盒体内设有至少一个贯穿所述盒体底部的通孔;所述吊点装置在使用状态下,所述钢丝吊索的一端套设在所述承重杆上,相对另一端通过所述通孔和钢格栅结构的格栅孔悬挂在所述钢格栅结构下方。本发明的吊点装置,通过盒体以及收容在其内的承重杆等配合钢丝吊索,在钢格栅结构上形成吊点,稳定可靠且安全。

    一种氢气浓度监控方法、系统及监控平台

    公开(公告)号:CN118707036A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410769275.5

    申请日:2024-06-14

    摘要: 本发明公开了一种氢气浓度监控方法、系统及监控平台,该方法用于监控蓄电池间的氢气浓度,包括将氢气浓度数据发送至网关采集器,通过网关采集器对氢气浓度数据进行第一次协议转换并发送至LORA网关;通过LORA网关对第一次协议转换后的氢气浓度数据进行第二次协议转换并发送至监控平台;通过监控平台对第二次协议转换后的氢气浓度数据进行处理分析,判断处理分析完成的氢气浓度数据是否超出预警值。本发明通过监控平台实时判断氢气浓度数据是否超出预警值,并且可以根据预警值实时发出控制指令以排出环境中的氢气,如此,形成一个闭环控制系统,大大提高核电站建设期间的管理效率。

    焊缝打压装置及打压方法、焊缝检测装置

    公开(公告)号:CN118067533A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410466777.0

    申请日:2024-04-18

    IPC分类号: G01N3/12 G01N3/02 G01M3/02

    摘要: 本申请涉及一种焊缝打压装置及打压方法、焊缝检测装置,属于管道检测技术领域;焊缝打压装置,包括:包壳,套设于金属管道的外侧,且在金属管道上形成一空间受限腔体;气囊,套设于金属管道的外侧,且罩设金属管道的焊缝区域,部分气囊位于空间受限腔体内并形成可形变腔体,另一部分贯穿并固定于包壳形成进液端,可形变腔体用于容置液体。利用气囊的自密封原理,实现对金属管道的焊缝区域的外部打压。上述焊缝打压装置设置在金属管道的外侧,并从金属管道外部进行打压操作,无需管系整体的压力试验,只需针对金属管道的具体焊缝就可以进行注液打压,便于隔离设置、打压操作,打压的可靠性较好,节约资源,实现项目工期优化和效益提升。