大直径钢管长距离顶进施工中的先导管装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN102094430B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110009161.3

    申请日:2011-01-17

    IPC分类号: E02D29/05

    摘要: 一种大直径钢管长距离顶进施工中的先导管装置及其施工方法,该装置由加强环、保圆支撑和纠偏装置构成;加强环连接于先导管的管口处,在管口内外各连接有一圈,可增加管口的强度,先导管的管口与加强环同为斜刃口形,可增加先到管的切削性能。保圆支撑径向安装于先导管内部临近管口处,保圆支撑由支撑钢管、千斤顶和支座构成,可提供轴向的拉力或压力,保证钢管在顶进过程中不失圆。纠偏装置安装于先导管与第一节大直径钢管的接口处,纠偏装置由前挡板、后挡板、角钢托架和千斤顶构成。在顶进过程中,先导管可通过纠偏装置的千斤顶加力,改变行进角度,以此调整顶管运行方向,实现同步纠正偏差,能够很好地掌控钢管的运行方向。

    大直径钢管长距离顶进施工中的先导管装置及其施工方法

    公开(公告)号:CN102094430A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201110009161.3

    申请日:2011-01-17

    IPC分类号: E02D29/05

    摘要: 一种大直径钢管长距离顶进施工中的先导管装置及其施工方法,该装置由加强环、保圆支撑和纠偏装置构成;加强环连接于先导管的管口处,在管口内外各连接有一圈,可增加管口的强度,先导管的管口与加强环同为斜刃口形,可增加先到管的切削性能。保圆支撑径向安装于先导管内部临近管口处,保圆支撑由支撑钢管、千斤顶和支座构成,可提供轴向的拉力或压力,保证钢管在顶进过程中不失圆。纠偏装置安装于先导管与第一节大直径钢管的接口处,纠偏装置由前挡板、后挡板、角钢托架和千斤顶构成。在顶进过程中,先导管可通过纠偏装置的千斤顶加力,改变行进角度,以此调整顶管运行方向,实现同步纠正偏差,能够很好地掌控钢管的运行方向。

    轮式移动基座过站施工方法及装置

    公开(公告)号:CN101787891A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN201010152929.8

    申请日:2010-04-22

    IPC分类号: E21D9/093 E01B23/10

    摘要: 一种轮式移动基座过站施工方法及装置,施工步骤如下:步骤一,根据盾构机主机的长度、直径和所过车站的结构尺寸制作轮式基座;步骤二,行驶轨道的铺设;步骤三,盾构机主机位移;a、将轮式基座安装在接收段轮式基座行驶轨道上,再将盾构机主机从车站一端区间隧道内移动至轮式基座上;b、将盾构机主机由正对车站一端区间隧道的接收位置平移至过站初始位置,并将接收段轮式基座行驶轨道与标准段轮式基座行驶轨道对接;c、将盾构机主机由过站初始位置沿轨道移动至过站终止位置。本发明能够缩短施工工期、节省施工材料和资源,适用于盾构机整体过站施工,特别适用于盾构机出洞后需要平移和长距离移动条件下的过站施工。

    轮式移动基座过站施工方法及装置

    公开(公告)号:CN101787891B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201010152929.8

    申请日:2010-04-22

    IPC分类号: E21D9/093 E01B23/10

    摘要: 一种轮式移动基座过站施工方法及装置,施工步骤如下:步骤一,根据盾构机主机的长度、直径和所过车站的结构尺寸制作轮式基座;步骤二,行驶轨道的铺设;步骤三,盾构机主机位移;a、将轮式基座安装在接收段轮式基座行驶轨道上,再将盾构机主机从车站一端区间隧道内移动至轮式基座上;b、将盾构机主机由正对车站一端区间隧道的接收位置平移至过站初始位置,并将接收段轮式基座行驶轨道与标准段轮式基座行驶轨道对接;c、将盾构机主机由过站初始位置沿轨道移动至过站终止位置。本发明能够缩短施工工期、节省施工材料和资源,适用于盾构机整体过站施工,特别适用于盾构机出洞后需要平移和长距离移动条件下的过站施工。

    26m大跨度空间一次成型建造工法

    公开(公告)号:CN102536273A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210090103.2

    申请日:2012-03-30

    IPC分类号: E21D13/02

    摘要: 一种26m大跨度空间一次成型建造工法,将上围合部分的钢管沿拟开挖地下空间上轮廓线跳格顶入延伸方向的土体,同时进行管间注浆,并挖除管内的土体;依次从上向下沿拟开挖地下空间外轮廓将下围合部分的钢管跳格顶入延伸方向的土体,同时进行管间注浆,并挖除管内的土体;然后将钢管两两相邻部分进行切割,并连接切口支护,形成相互连通的管排夹壁空腔,然后进行管排填充结构的施工,形成围护结构;围护结构完成后,按照从上向下的顺序进行拟开挖地下空间土方开挖,并施做内部结构。本发明对地表及周边管线和建筑的影响小,减少格栅、锚喷、超前导管注浆等诸多工序,从而提高了施工效率,使整个施工过程安全、可靠。