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公开(公告)号：CN119824220A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510318721.5
申请日：2025-03-18
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高铜硫化铜钴精矿中铜和钴的浸出方法，包括：按照（1~4）：1的液固比，用水对高铜硫化铜钴精矿进行第一矿浆配制，得到第一矿浆；按照150kg/t~450kg/t的酸矿比，对第一矿浆进行时间为1h~4h的第一酸浸，得到第一浸出液和第一浸出渣；对第一浸出渣进行温度为650℃~800℃的焙烧处理，得到焙烧渣；按照（6~10）：1的液固比，用水对焙烧渣进行第二矿浆配制，得到第二矿浆；按照650kg/t~1800kg/t的酸矿比，对第二矿浆进行第二酸浸，得到第二浸出液。本发明通过两段酸浸有效提升了高铜硫化铜钴精矿中钴铜元素的浸出率，降低了铁元素的浸出量。
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公开(公告)号：CN119640348A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510111580.X
申请日：2025-01-23
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电解法生产镍箔的方法，以贵金属板为阳极，以钛板为阴极，将阳极和阴极均置于电解液中，通直流电进行电解，在钛板上电沉积镍金属层，对镍金属层进行剥离得到镍箔；电解液包含水及以下浓度的各组分：硫酸镍300～600g/L；pH缓冲剂10～40g/L；光亮剂0.05～2g/L；润湿剂0.005～0.2g/L电解液的pH为1～5，电解过程中，电解温度为50～75℃，电流密度为20～80A/dm2。基于本发明的电解法生产镍箔的方法，获得表面光亮、粗糙度低且厚度低的无孔镍箔，解决了现有技术中无法获得平整光滑的薄镍箔的问题。
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公开(公告)号：CN119640032A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411859134.9
申请日：2024-12-17
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
IPC: C22B3/02
Abstract: 本发明公开了湿法冶金反应装置及其运行方法。湿法冶金反应装置包括：常压反应槽体，常压反应槽体具有第一液体出口和第一气液混合物进口；搅拌器；以及气体分散器，气体分散器包括：气液预混段，气液预混段具有第一液体进口、第一气液混合物出口和多个安装孔，第一液体进口与第一液体出口连通；多个进气喷管，多个进气喷管设于多个安装孔处；和气体分散段，气体分散段具有第二气液混合物进口和第二气液混合物出口，第二气液混合物进口与第一气液混合物出口连通，第二气液混合物出口与第一气液混合物进口连通。本发明的湿法冶金反应装置能够有效地提高液体的溶解氧含量，从而具有氧气利用率高、反应时间短等优点，能够用于通气量较大的工况。
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公开(公告)号：CN116377243B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202310321989.5
申请日：2023-03-29
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明属于湿法冶金或化工技术领域，特别涉及一种镍钴氢氧化物原料分离镍钴锰的方法，先将镍钴氢氧化物采用熟化浸出代替硫酸直接浸出，分离硅与镍钴；再分离部分硅与金属元素，回用NiCO3将浸出后矿浆中和达到一定pH，使铁、铝等元素沉淀成铁铝渣；铁铝渣浸出过程中采用拌酸浸出除硅很好地解决了铁铝渣后续工艺中硅含量过高的问题，也实现镍钴与铁铝的分离；后用Na2CO3进行二段除铁铝及沉镍，得到的NiCO3可回用至一段除铁铝工序，而Na2SO4可蒸发结晶生产副产品。一段除铁铝后得到的镍钴溶液，后经P204、P507进行镍钴锰分离，得到镍溶液，钴溶液，锰溶液，分离过程中无相间污染的产生，能实现高效的镍钴锰分离。
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公开(公告)号：CN110436582B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN201910782436.3
申请日：2019-08-23
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
IPC: C02F1/465 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种水处理用电化学气浮处理装置，包括：槽体，所述槽体前端设有进水口，所述槽体的后端设有出水口；电极板，所述电极板设在所述槽体内部；电解篮筐，所述电解篮筐设在所述槽体内部且位于所述电极板上方，并且所述电解篮筐内部中空且填充电解物料，所述电解篮筐上设有开孔；电源，所述电源的正极与所述电解篮筐电连接，所述电源的负极与所述电极板电连接。采用该装置可以有效去除废水中的重金属等杂质，并且及时将电解产物排出，保持电解装置的电解活性，同时有效降低槽电压，装置占地面积小且造价成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119120933A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411258669.0
申请日：2024-09-09
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种在红土镍矿高压酸浸工艺中去除六价铬的方法。该方法中，在CCD逆流洗涤步骤之后，得到CCD溢流液；根据CCD溢流液的LAB色彩模式的b值判断是否存在六价铬离子，并根据CCD溢流液的电位值检测CCD溢流液中的六价铬离子浓度；其次向CCD溢流液加入还原剂，使添加还原剂的CCD溢流液进入一段除铁铝步骤；可选地，在一段除铁铝步骤之后，根据一段除铁铝后液的LAB色彩模式的b值判断是否存在六价铬离子，如果存在，根据一段除铁铝后液的电位值检测其中的六价铬离子浓度，并继续向一段除铁铝后液中加入还原剂。本发明解决了红土镍矿高压酸浸工艺中铬含量的检测不及时，去除六价铬的还原剂用量大、效率低的问题。
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公开(公告)号：CN116081887B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202310091139.0
申请日：2023-02-09
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钴稀土废液的回收方法。该方法包括：在含钴稀土废液中进行置换除铜，得到除铜后液加入第一氧化剂和石灰乳，得到除置换剂后液加入第二氧化剂和石灰乳，得到沉钴后液加入石灰乳进行沉镍，得到沉镍后液进行蒸发结晶，得到包括氯化钙的结晶盐；第一氧化剂的氧化性小于第二氧化剂。本发明首先置换除铜，再除铁铝并富集稀土，之后氧化沉淀钴，再化学沉淀镍，最后回收废水中的盐类物质，通过分段沉淀的方式，分步回收其中的铜、稀土、镍、钴金属，产物分别出售处理，回收成本低，回收流程短，回收方法简便易操作，各种金属回收更彻底，经济效益大大提升，基本达到零排放，环境污染小。
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公开(公告)号：CN110317962B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN201910703551.7
申请日：2019-07-31
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锰湿法冶炼方法和锰湿法冶炼系统。冶炼方法包括对锰矿依次进行硫酸浸出和除杂，得到含硫酸镁、硫酸锰和硫酸铵的混合溶液；将混合溶液分成第一部分和第二部分，对第一部分的混合溶液依次通过电积处理和电解处理，得到有价金属锰；对第二部分的混合溶液依次进行锰沉淀处理和镁沉淀处理，得到锰沉淀物和镁沉淀物；将锰沉淀物返回硫酸浸出的步骤。通过对除杂后的混合溶液中的一部分抽出，并对锰和镁分别进行沉淀，锰返回浸出步骤继续完成锰的冶炼过程，而镁盐则以沉淀物的形式被排出。该方法使得锰冶炼过程中镁以沉淀渣的形式被排出反应体系外，一定程度上减少了镁的结晶，进而减低了堵塞管道的风险，提高了生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN118109874A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410300654.X
申请日：2024-03-15
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种铬电解液净化系统及方法，涉及弹射起飞式无人机及巡飞弹技术领域，该系统包括：制液单元，用于配制沉淀剂溶液，并将沉淀剂溶液输送至沉淀单元；电解液中转单元，用于将电解液制备单元中的目标电解液置换掉电解单元中的超标电解液，并将超标电解液输送至沉淀单元；沉淀单元，用于沉淀剂溶液和超标电解液发生沉淀反应获得反应物，并将反应物输送至过滤单元；过滤单元，用于对反应物进行过滤获得滤液和硫酸锶滤渣，并将滤液输送至电解液制备单元；电解液制备单元，用于获得铬源，并结合滤液制备目标电解液。本发明工艺流程简单，处理过程环境友好，净化和生产同时进行，不影响生产的连续性和产品质量的稳定。
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公开(公告)号：CN118084097A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410317414.0
申请日：2024-03-20
Applicant: 中国恩菲工程技术有限公司 , 中国有色工程有限公司
IPC: C02F1/00 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了本发明提供一种废液中硫酸根的脱除方法及装置，涉及硫酸根脱除技术领域，所述方法包括：配制沉淀剂浆料；将所述沉淀剂浆料加入到含有硫酸根的待处理废液中进行第一沉淀反应，获得硫酸锶滤渣；将部分硫酸锶滤渣作为晶种加入所述第一沉淀反应中继续参加沉淀反应；将剩余硫酸锶滤渣与碳酸钠或氢氧化钠溶液进行第二沉淀反应，获得碳酸锶或氢氧化锶沉淀剂，并将获得的碳酸锶或氢氧化锶作为所述沉淀剂再次使用；其中，所述沉淀剂包括以下至少一种：碳酸锶、氯化锶、氢氧化锶。该方法工艺流程简单，高效，采用的复合沉淀剂，硫酸根脱除效率高，生成的渣颗粒大，容易分离，且沉淀剂可通过简单工艺回收再利用，经济性及环保性能更好。
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