一种残极处理系统及方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119307738A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411435672.5

    申请日:2024-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种残极处理系统及方法,所述残极处理系统包括闪速吹炼炉、给料组件和控制模块,闪速吹炼炉具有进料口和排料口,给料组件具有送料通道,送料通道的进口连接料源,送料通道的出口连接进料口,以使待处理的残极通过送料通道输送至闪速吹炼炉内,利用闪速吹炼炉的富裕热处理残极且得到的产物经排料口排出,控制模块与闪速吹炼炉和给料组件相连,控制模块根据给料组件输送的物料量调节闪速吹炼炉的富裕热。本发明直接由主体冶炼工艺所用的闪速吹炼炉处理残极,仅用一套给料组件,即可替代相关技术残极处理工艺中的1‑2台工业炉,减少了额外的场地和设备投入,节省了投资和维护成本。并且,充分利用冶炼反应热,节省了系统的能耗。

    含镍固废生产镍锍的方法及系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116083737A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310040284.6

    申请日:2023-01-13

    Abstract: 本发明涉及含镍固废处理技术领域,公开了一种含镍固废生产镍锍的方法及系统。方法包括:将含镍固废和硫化剂配料并干燥;干燥后物料与还原剂、熔剂配料并送入富氧侧吹熔池熔炼炉硫化反应得到混合熔体;所述富氧侧吹熔池熔炼炉的侧部设有喷枪,通过喷枪向炉内鼓入能源和富氧空气/纯氧,对混合熔体搅动;混合熔体从富氧侧吹熔池熔炼炉的排放口经溜槽直接流入到电热沉降炉进行镍锍和炉渣的沉降分离,排出镍锍和炉渣。本发明将富氧侧吹熔池熔炼炉和电热沉降炉相结合,富氧侧吹熔池熔炼炉只进行熔炼不分离,喷枪剧烈搅动使反应充分进行,产出的混合熔体直接流入电热沉降炉中,平静分离镍锍和炉渣,保证了工艺的高效、连续、稳定地运行。

    冶炼装置
    3.
    发明公开
    冶炼装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN117146586A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311063617.3

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本发明涉及一种冶炼装置,所述冶炼装置包括:炉体和喷枪组件。所述炉体包括炉顶、炉壁和炉底,所述炉顶设于所述炉壁的下端,所述炉底设于所述炉壁的下端,所述炉顶、所述炉壁和所述炉底围成熔炼池,所述熔炼池包括熔炼反应区,所述炉顶上设有多个加料口,至少部分所述加料口沿所述炉顶的宽度方向间隔布置,所述喷枪组件包括顶喷枪和多个侧喷枪,所述顶喷枪穿设于所述炉顶并伸入至熔炼反应区,部分所述侧喷枪设于炉体的宽度方向的一侧,另一部分所述侧喷枪设于炉体的宽度方向的另一侧,所述侧喷枪穿设于所述炉壁并伸入至熔炼反应区。本发明的冶炼装置有利于减小炉体的长宽比,使用寿命较长,可以保证物料充分反应,冶炼效果较好。

    含镍固废生产镍锍的方法及系统

    公开(公告)号:CN116083737B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310040284.6

    申请日:2023-01-13

    Abstract: 本发明涉及含镍固废处理技术领域,公开了一种含镍固废生产镍锍的方法及系统。方法包括:将含镍固废和硫化剂配料并干燥;干燥后物料与还原剂、熔剂配料并送入富氧侧吹熔池熔炼炉硫化反应得到混合熔体;所述富氧侧吹熔池熔炼炉的侧部设有喷枪,通过喷枪向炉内鼓入能源和富氧空气/纯氧,对混合熔体搅动;混合熔体从富氧侧吹熔池熔炼炉的排放口经溜槽直接流入到电热沉降炉进行镍锍和炉渣的沉降分离,排出镍锍和炉渣。本发明将富氧侧吹熔池熔炼炉和电热沉降炉相结合,富氧侧吹熔池熔炼炉只进行熔炼不分离,喷枪剧烈搅动使反应充分进行,产出的混合熔体直接流入电热沉降炉中,平静分离镍锍和炉渣,保证了工艺的高效、连续、稳定地运行。

    极板转运系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117284682A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311561367.6

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 本发明涉及冶金设备领域,具体提供一种极板转运系统。所述极板转运系统包括入库有轨车装置、立体仓库装置和出库有轨车装置,入库有轨车装置的一端用于连接极板生产装置,以获取极板生产装置生产的极板并输送极板,立体仓库装置与入库有轨车装置的另一端相连,以获取入库有轨车装置输送的极板并存储极板,出库有轨车装置与立体仓库装置相连,以获取立体仓库装置存储的极板并输送极板。本发明的极板转运系统通过立体仓库装置存储极板,降低极板存储占用的空间,同时通过入库有轨车装置和出库有轨车装置输送极板,以分别实现极板的入库和出库,具有较高的移动效率,无需较多人工以避免安全隐患。

    液态铜熔炼炉渣余热回收装置及其处理方法

    公开(公告)号:CN116164549B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310450450.X

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种液态铜熔炼炉渣余热回收装置及其处理方法,其中的液态铜熔炼炉渣余热回收装置包括隧道窑式缓冷单元、竖炉式冷却单元以及余热回收单元;其中,所述隧道窑式缓冷单元包括隧道窑式缓冷区,由熔炼炉产生的熔炼热渣在所述隧道窑式缓冷区缓冷后形成固态热渣;所述竖炉式冷却单元包括竖式冷却塔,由所述隧道窑式缓冷区形成的所述固态热渣通过所述竖式冷却塔进行冷却形成冷渣,并产生高温热风;所述高温热风经所述余热回收单元进行余热回收。本发明提供的液态铜熔炼炉渣余热回收装置能够解决现有液态铜熔炼炉渣的处理方式经济效益低且容易造成资源浪费的问题。

    高镍锍浸出渣处理方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116287726A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310354363.4

    申请日:2023-04-06

    Abstract: 本发明提供一种高镍锍浸出渣处理方法,包括:按照预设比例将高镍锍浸出渣、碳质还原剂、石英石造渣剂、以及低镍硫输送至还原炉中;按照预设比例将天然气、富氧空气输送至所述还原炉中,与所述还原炉内的高镍锍浸出渣、碳质还原剂、石英石造渣剂、以及低镍硫发生化学反应,生成二次中镍锍、二次吹炼渣和烟气;通过湿法系统对所述二次中镍锍进行提取处理,获取金属镍、钴、金、银、靶、铂;通过火法熔炼系统、制酸系统分别对所述二次吹炼渣、所述烟气进行除渣处理。利用本发明,能够解决目前处理高镍锍浸出渣处理存在能耗高、金属分散、回收率低等问题。

    极板转运系统
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117284682B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311561367.6

    申请日:2023-11-22

    Abstract: 本发明涉及冶金设备领域,具体提供一种极板转运系统。所述极板转运系统包括入库有轨车装置、立体仓库装置和出库有轨车装置,入库有轨车装置的一端用于连接极板生产装置,以获取极板生产装置生产的极板并输送极板,立体仓库装置与入库有轨车装置的另一端相连,以获取入库有轨车装置输送的极板并存储极板,出库有轨车装置与立体仓库装置相连,以获取立体仓库装置存储的极板并输送极板。本发明的极板转运系统通过立体仓库装置存储极板,降低极板存储占用的空间,同时通过入库有轨车装置和出库有轨车装置输送极板,以分别实现极板的入库和出库,具有较高的移动效率,无需较多人工以避免安全隐患。

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