一种利用矿热炉高温煤气预还原生产合金方法

    公开(公告)号:CN116718025B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202310689291.9

    申请日:2023-06-12

    发明人: 蔡文

    摘要: 本发明涉及冶炼技术领域,特别涉及一种利用矿热炉高温煤气预还原生产合金方法。包括:将矿热炉产生的一部分高温含尘煤气作为燃料送至煤气燃烧炉中燃烧;同时,将矿热炉产生的一部分高温含尘煤气通过一级换热器与助燃气进行换热得到高温助燃气并将高温助燃气送进煤气燃烧炉中进行助燃;将燃烧后的高温含尘煤气送至烟气调质室进行调质处理得到高温混合气体,将高温混合气体送至预还原炉对预还原炉中的物料进行预还原处理。通过采用与高温含尘煤气换热后的空气作为助燃气,采用换热后的预还原炉废气与燃烧后的高温含尘煤气混合后得到高温混合气体作为预加热还原气体对矿热炉中的物料预还原,该方法能够充分利用煤气显热和化学能,有效降低冶炼电耗。

    一种冶炼低铝高钒铁与低刚玉渣残钒的方法及装置

    公开(公告)号:CN118291780A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410424966.1

    申请日:2024-04-09

    摘要: 本发明涉及钒铁冶炼技术领域,公开了一种冶炼低铝高钒铁与低刚玉渣残钒的方法,包括:对冶炼高钒铁的原料进行配料、混料,配铝量按照理论配铝量的97%~98%配入,铝热反应结束后,对冶炼炉通电加热0~5min;向渣液中喷吹铝粉,喷吹量按照理论配铝量的2%~3%进行第一次喷吹,喷吹位置在渣层的1/2~2/3处,当第一次喷吹结束后,进行取样分析,并再通电加热5~10min;基于取样结果中的TV含量,第二次向渣液中喷吹含铝混合物,再通电10~20min,结束冶炼。发明还公开了一种应用该方法的装置。本发明可以实现在生产低铝合金的同时,有效使刚玉渣中的残钒处于较低水平。

    电极接长装置及其缓冲升降机构

    公开(公告)号:CN117650407A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202410117450.2

    申请日:2024-01-29

    IPC分类号: H01R43/26 C22B4/08

    摘要: 本发明涉及冶金装备领域,公开了一种电极接长装置及其缓冲升降机构,包括:机架(7);升降驱动组件,该升降驱动组件安装至该机架(7);以及,下部夹紧模块(8),该下部夹紧模块(8)通过柔性索(4)传动连接至所述升降驱动组件,所述柔性索(4)能够向该下部夹紧模块(8)施加向上提升的拉力,以能够由所述升降驱动组件驱动为使得所述下部夹紧模块(8)相对所述机架(7)升降。该缓冲升降机构可以在电极接长时利用下部夹紧模块夹紧旧电极,并通过升降驱动组件驱动为使得柔性索始终保持适当张紧,以由该柔性索向下部夹紧模块施加向上的拉力,避免其过度承载于旧电极上,以避免该旧电极因承载过重导致的损坏。

    一种中频感应化钢炉熔化蹲炉钢体的操作方法

    公开(公告)号:CN114369721B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202111523864.8

    申请日:2021-12-14

    IPC分类号: C22B4/08 C21C5/52 C22B4/04

    摘要: 本发明涉及一种中频感应化钢炉钢液蹲炉形成钢体的重新熔化操作方法,属金属铸造冶金相关技术领域。解决了中频炉熔化钢液,因电力或设备故障,中频炉内钢液冷却蹲炉形成钢体后,保持炉体不被破坏的情况下,钢体的重新熔化问题。该操作方法通过使炉体倾斜并通过捅炉的方式熔化钢体,钢液冷却蹲炉形成钢体后无需打碎炉体,重新筑炉,免除打炉筑炉工费,节省炉料。现有技术打炉掏出的钢体,因体积大,无法再次进入炉膛,只能按废钢出售,本发明操作方法不打炉,直接使用熔化蹲炉的钢体,蹲炉的钢体得以直接利用,有效节约了生产成本。

    一种硅锰合金冶炼系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN116987888A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310903320.7

    申请日:2023-07-22

    IPC分类号: C22B4/08 C22B4/06 F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种硅锰合金冶炼系统及其使用方法,包括原料运输装置、原料破碎装置、第一矿热炉、第二矿热炉、浇铸装置、脱模装置、产品修整装置以及煤气净化装置,本发明通过原料破碎装置将原料进行混合破碎,方便后续原料的冶炼;通过第一矿热炉、第二矿热炉的设置能够将原料充分冶炼;通过渣铁分离装置将矿渣输入第二矿热炉中进行二次冶炼,有效的处理了部分硅锰合金冶炼过程中产生的废渣,提高冶炼效率;通过矿渣水淬装置、矿渣烘干装置能够尽可能回收残余矿渣,通过煤气净化装置能够对冶炼产生的煤气进行净化,并充分利用煤气热量,实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。

    一种利用矿热炉高温煤气预还原生产合金方法

    公开(公告)号:CN116718025A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310689291.9

    申请日:2023-06-12

    发明人: 蔡文

    摘要: 本发明涉及冶炼技术领域,特别涉及一种利用矿热炉高温煤气预还原生产合金方法。包括:将矿热炉产生的一部分高温含尘煤气作为燃料送至煤气燃烧炉中燃烧;同时,将矿热炉产生的一部分高温含尘煤气通过一级换热器与助燃气进行换热得到高温助燃气并将高温助燃气送进煤气燃烧炉中进行助燃;将燃烧后的高温含尘煤气送至烟气调质室进行调质处理得到高温混合气体,将高温混合气体送至预还原炉对预还原炉中的物料进行预还原处理。通过采用与高温含尘煤气换热后的空气作为助燃气,采用换热后的预还原炉废气与燃烧后的高温含尘煤气混合后得到高温混合气体作为预加热还原气体对矿热炉中的物料预还原,该方法能够充分利用煤气显热和化学能,有效降低冶炼电耗。

    一种红土镍矿悬浮焙烧预还原—熔炼系统及工艺

    公开(公告)号:CN116656944A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310601638.X

    申请日:2023-05-25

    发明人: 王绍兴 张剑廷

    摘要: 一种红土镍矿悬浮焙烧预还原—熔炼系统及工艺,包括给料仓、螺旋给料机、打散机、预热器、悬浮炉、气固分离装置、除尘器、反应器、电炉、空分设备、风机、硫回收系统。物料处理后给入给料仓,计量后卸入螺旋给料机,后给入打散机打散后,输送至预热器中完成初步预热,然后进入悬浮炉中,在热气带动下进一步预热升温,后进入气固分离装置中与热气分离,预热后的物料进入悬浮焙烧还原炉反应器内,在800℃~1200℃的温度下进行还原反应,预还原物料进入电炉,控制系统微负压,实现渣铁/镍分离,对渣冷却过程放出的热量进行回收,含尘烟气进入除尘器进行除尘,除尘净化后的烟气经风机,后经硫回收系统回收硫后排空。