炉渣的还原方法及装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115637331B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211654510.1

    申请日:2022-12-22

    摘要: 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置,包括如下步骤:将还原炉渣加入到电炉的熔池中,并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中;在1300℃~1500℃的温度下,使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应;使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼,二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出,通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中,对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。

    炉渣的还原方法及装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115637331A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211654510.1

    申请日:2022-12-22

    摘要: 本发明提供一种炉渣的还原方法及装置,包括如下步骤:将还原炉渣加入到电炉的熔池中,并将还原剂从还原剂入口连续加入到电炉的熔池中;在1300℃~1500℃的温度下,使熔池内的还原炉渣与还原剂发生一次还原反应;使一次还原物料在1500℃~1700℃的温度下发生二次还原冶炼,二次还原冶炼后分别将得到的有价金属放出后回收、将得到的富集有贵金属的铅液放出后回收、将得到的含有易挥发金属和铅的第二混合蒸汽从烟气出口排出,通过冷凝装置对第二混合蒸汽进行冷凝回收和将得到的二次还原物料进行回收利用处理。利用本发明能够解决现有技术中,对还原炉渣的处理方法均存在流程长、铅、锌等有价金属回收率较低、无法回收铁等高熔点金属以及终渣无法利用等问题。

    含锡物料连续冶炼炉、连续生产金属锡的系统和方法

    公开(公告)号:CN117053556A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202311236419.2

    申请日:2023-09-22

    摘要: 本发明提供了一种含锡物料连续冶炼炉和连续生产金属锡的系统。该含锡物料连续冶炼炉包括炉体,炉体的内腔划分为依次设置的侧吹熔炼区、电热还原区和硫化挥发区,侧吹熔炼区和电热还原区之间设置有第一隔离墙,电热还原区和硫化挥发区之间设置有第二隔离墙,其中,第一隔离墙的底部设置有第一通道,第二隔离墙的顶部设置有第二通道,底部设置有第三通道。本申请通过第一隔墙隔绝侧吹熔炼区与电热还原区的烟气,通过第一通道使得富锡渣从侧吹熔炼区流入电热还原区进行还原冶炼,第二通道连通两区烟气,第三通道将低锡渣从电热还原区排入硫化挥发区进行硫化挥发处理,实现了含锡物料的连续冶炼处理。

    一种基于氯化法的炼锌方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116219190A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211526743.3

    申请日:2022-11-30

    IPC分类号: C22B19/02 C22B1/00 C22B1/02

    摘要: 本发明公开了一种基于氯化法的炼锌方法,所述方法包括以下步骤,将锌精矿和辅料混合,得到混合物料;将混合物料加入冶炼炉内,并喷吹富氧气体和氯气,在预定的温度下进行熔炼,获取烟气和炼渣;对所述烟气进行冷凝,得到ZnCl2;对冷凝得到的ZnCl2电解,得到金属锌和氯气。本发明工艺采用氯气和氧气作为氧化剂,通过一步熔炼得到ZnCl2和FeCl2,实现锌精矿氧化脱硫熔炼的同时回收原料中的锌元素,降低投资。本发明流程可以回收原料中的Fe元素,金属回收率高。与其他冶炼工艺,本发明所需的辅料加入量少。

    钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116103501A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310176157.9

    申请日:2023-02-24

    摘要: 本发明提供了一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法。包括:将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经加料口进入预热区进行预热,得到预热后的物料和第一烟气;将预热后的物料在熔化还原区进行第一还原处理,得到初还原液相产物和第二烟气;将初还原液相产物在熔融还原区进行第二还原处理,得到熔渣和第三烟气,第一烟气、第二烟气和第三烟气均从烟气出口排出,熔渣从排渣口排出,预热区、熔化还原区和熔融还原区的温度依次升高。采用上述方法一方面能够降低冶炼能耗,另一方面还能够使钢烟灰和赤泥在熔化还原区进行预还原,在熔融还原区进行深度还原,从而能够进一步提高反应原料的还原度,提高最终的回收率。此外上述方法还具有工艺流程短,且成本低等优点。