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公开(公告)号：CN102242277B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110158848.3
申请日：2011-06-13
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 水口山有色金属有限责任公司 , 东营方圆有色金属有限公司
发明人： 蒋继穆 , 陆志方 , 黄祥华 , 尉克俭 , 张振民 , 陈知若 , 颜杰 , 胡立琼 , 李锋 , 李东波 , 林晓芳 , 何从行 , 吴世忠 , 徐旭东 , 李冬元 , 陈学兴 , 袁培新 , 王长青 , 朱志国 , 洪国良 , 李云彬 , 李湘汉 , 崔志祥 , 王智 , 边瑞民 , 刘俊江 , 胡新成 , 申殿邦 , 李维群 , 邵忠山 , 崔志强 , 王海滨 , 魏传兵
IPC分类号： F27B7/00
摘要： 本发明提出一种富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺。所述富氧底吹炼铜炉包括炉体，所述炉体内限定有炉腔，且所述炉体具有加料口、烟气出口、铜锍出口、出渣口和形成在炉体底部的氧枪插孔；和氧枪，所述氧枪插入到所述氧枪插孔内以将富氧气体吹入到所述炉腔内的铜锍层内。根据本发明实施例的富氧底吹炼铜炉和富氧底吹炼铜工艺，物料无需制粒，因此简化了熔炼操作，降低了成本。氧气大部分在铜锍层内与硫化物反应，随反应后的气体从铜锍层进入渣层内的氧气少，渣中生成的磁性铁含量少，渣的粘性降低，不容易形成隔离层，渣中的铜锍容易沉降下来，从而可以采用高铁渣型，降低熔剂率与渣率，减少渣中铜的损失。同时，不容易产生泡沫渣，安全性好，而且氧枪上端容易形成蘑菇头，保护氧枪，寿命长。
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公开(公告)号：CN109722550A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910195322.9
申请日：2019-03-14
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 东营鲁方金属材料有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
摘要： 本发明提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉和导锍管，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。两步炼铜方法包括多元炉内和火精炉内两个反应过程，通过调控原料配比并对火精炉内通入气体进行实时切换，即可实现两步炼铜，可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。
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公开(公告)号：CN108588441A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810286099.4
申请日：2018-03-30
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 东营鲁方金属材料有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
摘要： 本发明提供一种火法全流程清洁炼铜装置及工艺，包括多元炉、火精炉及其之间的连接导锍管，多元炉、新型贫化炉及其之间的连接导渣管，所述的多元炉包括炉体A，所述的炉体A设有喷枪插孔，顶部设有加料口，炉体A的一侧端墙上设有放渣口，另一侧端墙上设有放铜锍口，其中放铜锍口为虹吸排放口结构；火精炉包括炉体B，其中炉体B一端设置有热料入口和冷料口，热料入口通过铜锍导锍管与多元炉放铜锍口连接；新型贫化炉包括炉体，炉体一端设有多元炉渣入口，多元炉渣入口通过导渣管与多元炉放渣口连接；优点为：实现了清洁生产炼铜工艺，具有很好的工业化大规模应用前景。
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公开(公告)号：CN107828929A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711020102.X
申请日：2017-10-27
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 东营鲁方金属材料有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
CPC分类号： C21B13/0006 , C22B1/2406 , C22B1/242 , C22B19/34
摘要： 本发明提供一种从铜尾矿渣中回收铁和锌的方法，其所述的步骤为：铜尾矿渣与还原煤、石灰石与膨润土、NCP在配料室内通过胶带机和液体粘结剂经过强力混合机混合、造球及筛分、生球烘干后进入预还原炉，还原部分尾矿后进入炼铁炉；物料继续升温熔化，还原氧化锌、氧化铁等氧化物；还原出的锌以蒸汽形式进入烟气系统，收集烟尘得氧化锌粉尘；在炼铁炉中还原后的铁以熔融态放出浇铸铁块，回收得炼钢原料的金属铁块；优点为：本发明实现了铜尾矿渣中铁锌资源的回收，变废为宝，减少铜尾矿渣堆占用土地及解决环保问题，完善了有色铜冶炼行业的产业链条，提高了尾渣的经济价值和社会价值，对于环境保护和资源综合利用有积极意义。
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公开(公告)号：CN107354314A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710414739.0
申请日：2017-06-05
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 东营鲁方金属材料有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
摘要： 本发明提供一种复杂铜铅锌金属矿资源高效熔炼分离装置，其中所述的炉体侧端有凸出区域，炉腔内由铜锍熔炼分离区、渣熔炼分离区两部分组成；加料口、烟气口设在铜锍熔炼分离区上部，放铜锍口设在无凸出区域的端墙上，放渣口设在凸出区域的端墙上；铜锍熔炼分离区底部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1-25支，氧枪间距为0.5-1.3米；渣熔炼分离区侧部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1-5支，氧枪间距为0.5-1.3米；优点为：可将复杂金属矿中的铜、铅、锌、砷、铋、锑等金属元素在熔炼过程中进行分离，熔融态铜锍连续排放性好，排放铜锍量可控，放铜口不需泥炮机封堵，投资少，工人劳动强度小。
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公开(公告)号：CN103382528B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310292843.9
申请日：2013-07-12
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明提供一种两步炼铜法工艺及装置，包括底吹熔炼、吹炼两个步骤，工艺设备采用一台底吹熔炼炉和两台吹炼炉组成，呈“品”字形摆布；三台设备均为可回转的卧式圆筒形炉，外壳为钢板，内衬耐火材料，炉体由两个托辊支承于基础上，其中一个托辊一端配有电机，齿轮传动，炉体可设置成沿轴心转动；三台设备之间采用溜槽连接；优点是节省了大量的人力、物力，投资省，经济效益高；结构简单，设计合理，节能环保，具有很好的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN103937959A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410111454.6
申请日：2014-03-25
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种低成本低能耗处理红土镍矿的新方法，将底吹烟气引入回转窑，利用引入的烟气余热对所述回砖窑内的硫化镍矿或红土镍矿进行焙烧；将经过焙烧的硫化镍矿或红土镍矿加入底吹炉；在底吹炉内，通过对硫化镍矿进行造锍熔炼生产低冰镍、对红土镍矿进行还原熔炼生产镍铁或者对红土镍矿添加硫化剂进行还原熔炼生产低冰镍。本方法实现了底吹炉技术的成功高效运行，烟气余热充分利用，占地面积小，床能力高，经济效益和环保效益显著。
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公开(公告)号：CN103382529B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310292888.6
申请日：2013-07-12
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/22
摘要： 本发明提供一种再生铜冶炼法工艺及装置，工艺装置由一台熔炼炉和两台氧化还原炉组成，两台氧化还原炉平行布置，与熔炼炉通过一个主溜槽和两个分溜槽连接，三台炉子成“品”字形排布；炉体包括加料口、烟气出口、铜锍出口、放渣口、炉体侧部的侧墙插孔和炉体底部的喷枪插孔；放渣口位于炉体端面，放铜口位于渣口一端的炉体端面上或炉体侧下部；炉体为圆柱形，可转动，炉腔具有圆形横截面且径向尺寸在所述炉体的轴向方向上一致；喷枪为套管形式，插入到所述喷枪插孔内以将氧气和天然气同时喷入炉内，喷枪的开孔方向与竖直方向的夹角为-65°≤α≤+65°；优点是生产强度大，效率高，周期短；节能环保；生产效率高，经济效益好。
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公开(公告)号：CN109722550B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910195322.9
申请日：2019-03-14
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 东营鲁方金属材料有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
摘要： 本发明提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉和导锍管，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。两步炼铜方法包括多元炉内和火精炉内两个反应过程，通过调控原料配比并对火精炉内通入气体进行实时切换，即可实现两步炼铜，可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。
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公开(公告)号：CN110257643A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910587062.X
申请日：2019-07-01
申请人： 东营方圆有色金属有限公司 , 东营鲁方金属材料有限公司
摘要： 本发明涉及有色金属回收领域，具体而言，涉及一种从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺及回收系统。从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，包括以下步骤：在还原气氛下对熔融状态的熔炼渣进行贫化处理，贫化处理后形成含铜沉降物和熔融态的贫化渣；所述贫化渣中铁的含量与所述熔炼渣中铁的含量相同；对所述贫化渣进行深度还原处理；得到含铁沉降物、含锌蒸汽和熔融态的废渣。该工艺旨在改善回收铜、铁和锌的收率和品质，工艺复杂，回收周期长问题。
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