钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法

    公开(公告)号:CN116103501B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202310176157.9

    申请日:2023-02-24

    摘要: 本发明提供了一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法。包括:将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经加料口进入预热区进行预热,得到预热后的物料和第一烟气;将预热后的物料在熔化还原区进行第一还原处理,得到初还原液相产物和第二烟气;将初还原液相产物在熔融还原区进行第二还原处理,得到熔渣和第三烟气,第一烟气、第二烟气和第三烟气均从烟气出口排出,熔渣从排渣口排出,预热区、熔化还原区和熔融还原区的温度依次升高。采用上述方法一方面能够降低冶炼能耗,另一方面还能够使钢烟灰和赤泥在熔化还原区进行预还原,在熔融还原区进行深度还原,从而能够进一步提高反应原料的还原度,提高最终的回收率。此外上述方法还具有工艺流程短,且成本低等优点。

    一种镍铁粉末及其生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117900455A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410255836.X

    申请日:2024-03-06

    IPC分类号: B22F1/00 B22F9/08

    摘要: 本发明公开了一种镍铁粉末及其生产方法,其中,一种镍铁粉末的生产方法,包括:熔化精炼:将镍铁合金原料进行熔化精炼获得熔融镍铁合金;保温转移:将熔融镍铁合金转移到具有保温漏包的保温炉中;雾化制粒:通过保温漏包下部引流管将熔融镍铁合金流入雾化塔中,通过雾化塔上的雾化喷嘴的高速射流作用,将熔融镍铁合金雾化成金属粉末。本发明方法具有原料来源广、生产效率高、粉末细腻均匀,成品率高等优势。

    钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法

    公开(公告)号:CN116103501A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310176157.9

    申请日:2023-02-24

    摘要: 本发明提供了一种钢烟灰和赤泥的协同冶炼方法。包括:将钢烟灰、赤泥、还原剂及熔剂经加料口进入预热区进行预热,得到预热后的物料和第一烟气;将预热后的物料在熔化还原区进行第一还原处理,得到初还原液相产物和第二烟气;将初还原液相产物在熔融还原区进行第二还原处理,得到熔渣和第三烟气,第一烟气、第二烟气和第三烟气均从烟气出口排出,熔渣从排渣口排出,预热区、熔化还原区和熔融还原区的温度依次升高。采用上述方法一方面能够降低冶炼能耗,另一方面还能够使钢烟灰和赤泥在熔化还原区进行预还原,在熔融还原区进行深度还原,从而能够进一步提高反应原料的还原度,提高最终的回收率。此外上述方法还具有工艺流程短,且成本低等优点。

    一种用于锌冶炼流态化焙烧炉的开炉方法

    公开(公告)号:CN115682724A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211405645.4

    申请日:2022-11-10

    IPC分类号: F27B15/00 C22B1/10 C22B19/02

    摘要: 本发明公开了一种用于锌冶炼流态化焙烧炉的开炉方法,包括:a采用木柴或木炭将焙烧炉预热至250~350℃;b采用喷枪喷入天然气和空气将炉体预热至600~750℃,停枪;c待炉体冷却至50~200℃后,将锌焙砂抛入流态化焙烧炉内铺设底料;d对炉体进行至少两个阶段的加热,使炉体温度达到800‑900℃;e向炉内投入硫化锌精矿,维持温度在800‑900℃,逐次撤出喷枪,保留1‑2支喷枪,继续投入硫化锌精矿;f待炉体内温度维持在850~950℃稳定后,撤出喷枪,开炉结束。本发明的方法,有效提高燃料利用率,提高热效率,降低能耗,降低碳排放,降低设备维护及开炉成本,减少烟气中SO2浓度和污酸产出量,节能环保。

    锌焙砂运输的设备
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219540987U

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202320694605.X

    申请日:2023-03-31

    摘要: 本实用新型公开了一种锌焙砂运输的设备,其包括分拣件、破碎件和储存件,分拣件具有第一腔室、第一口、第二口和第三口,第一口、第二口和第三口与第一腔室连通,第一口适于通入锌焙砂,锌焙砂在第一腔室内进行分类,粒径较大的锌焙砂通过第二口排出,粒径较小的锌焙砂通过第三口排出,破碎件和第二口连通,以使通过第二口排出的锌焙砂可进入破碎件并进行破碎,储存件与破碎件和第三口连通,以使破碎件内的锌焙砂和通过第三口排出的锌焙砂可进入储存件内进行储存。本实用新型的实施例的锌焙砂运输的设备可针对性地对粒径较大的锌焙砂进行破碎,锌焙砂的浸出率高和浸出速度快。