-
公开(公告)号：CN116551181A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310587579.5
申请日：2023-05-23
申请人： 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司
摘要： 本发明涉及激光材料加工技术领域，具体涉及一种半封闭式局部低真空激光焊接装置，包括：局部低真空舱体，包括依次设置的一级真空室和二级真空室、以及三级真空室，一级真空室的底部设有待焊板材；动密封结构，设于一级真空室的底部，一级动密封模块用于连接一级真空室和待焊板材；机械泵，与一级真空室和二级真空室连通；激光焊接机构，对应局部低真空舱体设置，激光焊接机构用于焊接待焊板材。该半封闭式局部低真空激光焊接装置结合了激光焊接与电子束焊接的双重优势，同时将“真空环境”与“半封闭式焊接”结合起来形成局部真空结构，实现厚板材料深熔优质焊接的同时，摆脱了真空舱室对构件尺寸的限制。
-
公开(公告)号：CN116197571A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310072832.3
申请日：2023-02-07
IPC分类号： B23K35/30 , B23K35/40 , B23K35/362 , B23K9/18
摘要： 一种配套使用的高锰低镍型双相不锈钢埋弧焊带和焊剂及其制备和应用。本发明属于焊接材料制备技术领域。本发明为解决现有铁素体‑奥氏体双相不锈钢在带极埋弧堆焊过程中堆焊熔敷层金属塑韧性差、成本高的技术问题。焊带组成为C：0.030‑0.040％、N：0.15‑0.27％、Cr：25.5‑26.5％、Mo：4.0‑4.5％、Ni：3.5‑4.5％、Mn：9.5‑10.5％、Ta：0.35‑0.55％、Nb：0.30‑0.35％、W：0.15‑0.20％、S≤0.001％、P≤0.020％、余量为Fe。焊剂由萤石、铝钒土、镁砂、硅石灰、锆英砂、脱氧剂、合金剂、氧化铬绿制备而成。二者配套用于带极埋弧堆焊。
-
公开(公告)号：CN116144939A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211102274.2
申请日：2022-09-09
申请人： 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 , 郑州机械研究所有限公司
发明人： 方乃文 , 黄瑞生 , 龙伟民 , 徐锴 , 刘孔丰 , 武鹏博 , 秦建 , 孙徕博 , 尹立孟 , 马一鸣 , 韩鹏薄 , 沈元勋 , 陈玉华 , 王善林 , 曹浩 , 苏金花 , 邹吉鹏
摘要： 本发明提出了一种真空激光熔炼钛合金钎料的熔炼装置及熔炼方法，属于钎料加工技术领域。它包括真空熔炼炉体、激光头和保护镜，所述真空熔炼炉体设置在安装座上，所述真空熔炼炉体内设置有坩埚，所述保护镜上设置在真空熔炼炉体的顶部，所述激光头设置在保护镜的上方，所述激光头输出的激光穿过保护镜进入真空熔炼炉体且与坩埚位置对应，所述真空熔炼炉体上设置有填料口，所述真空熔炼炉体与抽真空装置和保护气装置相连。它主要用于熔炼钛合金钎料。
-
公开(公告)号：CN118385809A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410581744.0
申请日：2024-05-11
申请人： 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 , 北部湾大学 , 齐齐哈尔技师学院
摘要： 一种近α型钛合金实心焊丝及其制备方法和应用。本发明属于焊接材料技术领域。本发明为解决现有Ti‑Al‑Mo‑V系焊丝强度和塑韧性协同优化较差的技术问题。本发明焊丝化学成分及质量百分含量为C＜0.02％、Fe：0.1‑0.3％、Al：3‑5％、V：0.1‑0.2％、Mo：2‑4％、Cr：2‑4％、Zr：1‑2％，O＜0.15％、N＜0.006％、H＜0.004％，余量为Ti。方法：步骤1：称取原料混合后压制成电极块，并焊成自耗电极；步骤2：将自耗电极真空熔炼成铸锭，然后锻造成方坯，再依次经轧制、拉拔、矫直、磨光、真空退火，得到丝材；步骤3：将丝材通过辊模逐级拉拔减径至得到近α型钛合金实心焊丝。
-
公开(公告)号：CN117697092A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311599967.1
申请日：2023-11-28
申请人： 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 北京博清科技有限公司
摘要： 本发明属于焊接加工技术领域，提供一种焊条电弧焊接过程能耗检测方法及其检测系统。获取空载能耗，其中空载能耗为各空载时段能耗之和；获取焊条电弧焊接过程能耗，其中焊条电弧焊接过程能耗为各焊接时段能耗之和；基于获取的空载能耗、焊条电弧焊接过程能耗得到焊条电弧焊接过程总能耗；基于焊条电弧焊接过程总能耗及焊条电弧焊合格焊件焊缝折合质量的折算系数，确定焊条电弧焊单位合格焊件焊缝质量可比能耗。本发明解决现有焊接过程能耗检测方法少，无法满足焊条电弧焊接制造企业能耗管理的关键环节和检测需求的技术问题。
-
公开(公告)号：CN114309932B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202111603510.4
申请日：2021-12-24
发明人： 武鹏博 , 徐锴 , 黄瑞生 , 方乃文 , 尹立孟 , 何志军 , 邹吉鹏 , 陈玉华 , 曹浩 , 谢吉林 , 姚宗湘 , 秦建 , 王善林 , 梁晓梅 , 李武凯 , 宋南 , 苏金花 , 周珍珍
摘要： 一种适用于厚壁钛合金构件超窄间隙焊接的高效焊接方法。本发明属于焊接技术领域。本发明为解决现有厚壁钛合金构件超窄间隙激光填丝焊接存在的效率低的技术问题。方法：步骤1：加工坡口，预处理，装夹；步骤2：在惰性气体保护下进行激光填热丝焊，焊丝为多股绞合焊丝，通过热丝装置对焊丝进行加热，激光束与板材法线呈第一夹角，焊丝与板材呈第二夹角，激光束入射点与焊丝端部无间距设置；步骤3：清理焊道后重复单层单道焊接，直至焊缝填满，完成焊接。本发明的方法与热实心焊丝相比，电阻热可以增加4.52～11.12倍，送丝速度增加约2～3倍，熔敷效率提升约2～3倍，填充道数减少1～2倍，大幅提高焊接效率，降低废品率，可以实现在工业上大范围推广应用。
-
公开(公告)号：CN116652388B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310696541.1
申请日：2023-06-13
申请人： 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司
摘要： 本发明提出了一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法，属于增材制造领域。解决了现有TC4钛合金增材制造中低热输入和高沉积速率难以兼顾的问题。它包括在沉积前使用清洗液对TC4钛合金基板表面进行预处理，制备激光熔丝增材制造专用焊丝，所述专用焊丝通过多个细丝旋转组合形成麻花绳状；将激光头与送丝嘴固定在行走机构上，调整激光束与基板表面法向的角度，调整激光束与基板表面的角度；设置激光功率、激光功率输出周期、送丝速度及运行速度；将打印构件的模型导入增材制造轨迹规划软件中，完成打印路径规划，设置步骤4的增材制造工艺参数逐层沉积，完成构件增材制造。它主要用于TC4钛合金增材制造。
-
公开(公告)号：CN118180631A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410456145.6
申请日：2024-04-16
申请人： 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司
IPC分类号： B23K26/348 , B23K26/70
摘要： 本发明提出一种中厚板单面焊双面成形的摆动激光‑埋弧复合焊接方法及装置，将万瓦级激光热源的高穿透能力与埋弧热源的高熔敷效率相结合，能够实现中厚板高效、优质的焊接。该焊接方法具体为：两块待焊板的对焊面采用Y形坡口；沿焊接方向，摆动式激光热源在前，埋弧热源在后，且摆动式激光热源和埋弧热源在同一直线上，共熔池；其中所述摆动式激光热源相对待焊板法线方向前倾，埋弧热源相对待焊板法线方向后倾；焊接时，埋弧焊丝在所述摆动式激光热源和埋弧热源的共同作用下熔化进入熔池，对单面坡口进行焊接。
-
公开(公告)号：CN117773412A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311470412.7
申请日：2023-11-07
IPC分类号： B23K35/32 , B23K35/40 , B23K26/348
摘要： 一种钛合金T形接头激光‑电弧复合焊接用药芯焊带及其制备方法和应用。本发明属于焊接材料及其制备领域。本发明为解决焊接热输入大，导致焊缝深宽比大，难以实现腹板和翼板的均匀圆滑过渡，以及热输入大和接头塑韧性难以兼顾的技术问题。本发明提供一种药芯焊带，包括药芯粉和钛合金外皮，药芯粉的组成及质量百分含量为：Y2O3：4‑5％、Na2SiF6：10‑12％、MgF2：4‑6％、Al粉：5.5‑6.5％、V粉：3.8‑4.2％、Fe粉：0.15‑0.25％、Sn粉：2.5‑3.5％、Nb粉：1.2‑2.0％、Si粉：0.3‑0.6％、Mo粉：0.3‑0.6％、余量Ti粉。
-
公开(公告)号：CN116117363B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310092757.7
申请日：2023-02-09
申请人： 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 北京博清科技有限公司
摘要： 本发明是一种激光焊接过程能耗检测方法。本发明涉及激光焊接能耗检测技术领域，本发明通过获取激光焊接过程中的各空载时段能耗之和，得到空载能耗；获取激光焊接过程中的各焊接时段能耗之和，得到焊接能耗；获取激光焊接过程中的保护气体及压缩气体能耗之和，得到气体能耗；根据空载能耗、焊接能耗和气体能耗，确定激光焊接过程的总能耗；根据焊接过程的总能耗，确定单位合格焊件焊缝长度可比能耗。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
32 条记录 (耗时 0.045 秒)
