一种立式车削加工中心工作台

    公开(公告)号:CN114799942B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202210314230.X

    申请日:2022-03-28

    IPC分类号: B23Q1/64 B23Q1/66

    摘要: 本发明公开了一种立式车削加工中心工作台,包括切换底座和工作台本体,切换底座的顶部一体成型有立柱,切换底座的顶部开设有切换滑槽,工作台本体的底部一体成型有滑动部,滑动部卡合于切换滑槽的内部,且工作台本体的底部与切换底座的顶部相接触。通过连接机构的设置,实现了驱动气缸与工作台本体之间的可拆卸式连接,通过锁定杆和锁定块之间的连接来实现整体的连接,固定卡边的设置能够对连接板进行限位,以便于锁定杆与锁定块之间进行连接,通过把手带动锁定杆旋转即可实现驱动气缸与工作台本体之间的安装与拆卸,以便于对工作台本体进行维护,结构简单,操作方便。

    一种立式车削加工中心工作台
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114799942A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210314230.X

    申请日:2022-03-28

    IPC分类号: B23Q1/64 B23Q1/66

    摘要: 本发明公开了一种立式车削加工中心工作台,包括切换底座和工作台本体,切换底座的顶部一体成型有立柱,切换底座的顶部开设有切换滑槽,工作台本体的底部一体成型有滑动部,滑动部卡合于切换滑槽的内部,且工作台本体的底部与切换底座的顶部相接触。通过连接机构的设置,实现了驱动气缸与工作台本体之间的可拆卸式连接,通过锁定杆和锁定块之间的连接来实现整体的连接,固定卡边的设置能够对连接板进行限位,以便于锁定杆与锁定块之间进行连接,通过把手带动锁定杆旋转即可实现驱动气缸与工作台本体之间的安装与拆卸,以便于对工作台本体进行维护,结构简单,操作方便。

    复合齿及其制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113216860A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110668638.2

    申请日:2021-06-17

    IPC分类号: E21B10/43 B23K1/008 B23K1/20

    摘要: 一种复合齿及其制造方法,复合齿包括齿芯部和包芯部,包芯部套设在齿芯部的外侧,齿芯部的第一端与包芯部的第一端处于同一平面上或齿芯部的第一端突出于包芯部的第一端,包芯部的韧性大于齿芯部的韧性。制造方法包括:通过过盈配合或焊接连接复合齿的齿芯部和包芯部;将尾段部竖直放置,在尾段部的与齿芯部连接的端面上涂抹钎剂,并依次放置钎料焊片、金属网和齿芯部;加热钎剂与钎料焊片至融化,保温预定时间后停止加热;自然冷却至室温,使得尾段部与齿芯部相连接。复合齿在齿芯部外侧包裹具有韧性较大的包芯部,包芯部能够为齿芯部提供支撑保护,提高合金齿抗冲击载荷能力防止齿芯部碎裂。

    一种长轴类零件上料装置

    公开(公告)号:CN216996498U

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202220412759.0

    申请日:2022-02-28

    摘要: 本实用新型公开了一种用于数控机床的长轴类零件上料装置,包括一号收纳壳、送料轨道,一号收纳壳设置呈倒三角形状,一号收纳壳的上端两侧分别固定连接有第一入料槽与第二入料槽,一号收纳壳的上端设置呈开口结构,并连通于第一入料槽与第二入料槽,一号收纳壳的上端转动连接有装置顶盖,一号收纳壳的下端连通有二号通道壳,二号通道壳的一侧开设有孔位,并固定安装有传感器标记,二号通道壳的另一侧固定连接有物体传感器,通过物料储备结构与推送结构的设计,并通过外部机械臂的配合,以便能够进行自动上料,在使用前只需提前将物料存放在储备结构内,此设计在上料时,能够大幅度节省人力。

    一种焊条压扁设备
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217044235U

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202220411125.3

    申请日:2022-02-28

    IPC分类号: B21D31/00 B21D37/16 B21D43/08

    摘要: 本实用新型公开了一种用于高温钎焊的焊条压扁设备,包括底板,通过将焊条放置在导送组件中导送槽上,通过第一驱动电机输出轴转动带动导送辊转动,使导送槽上焊条穿过加热盒,通过加热盒内部设置的加热管启动对经过加热盒的焊条进行加热软化,加热后的焊条移动到承压组件,通过承压组件中两组电动液压杆活塞杆伸缩带动从动辊升降,根据焊条压扁需要对从动辊与主动辊之间距离进行调节,进而调节焊条的压扁程度,通过第二驱动电机输出轴转动带动主动辊转动,使焊条经过从动辊与主动辊外壁上相互对应的紧压槽相互挤压,使焊条挤压成型,通过两组承压组件的挤压成型配合,使焊条成型快速的同时对焊条进行限位,防止焊条偏移。