一种锆合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103421986A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201210165125.0

    申请日:2012-05-24

    IPC分类号: C22C16/00 C22F1/18

    摘要: 本发明涉及一种锆合金材料,由Zr、Cr、Mo、Fe组成;Cr的重量百分比含量为0.6%-1.0%,Mo的重量百分比含量为0.1%-0.6%,Fe的重量百分比含量为0.2%-0.5%,余量为Zr。本发明还提供一种锆合金材料的制备方法,热轧温度650℃-730℃;退火温度600℃-650℃;再结晶退火处理的温度600℃-650℃。本发明提供的锆合金与常规锆合金相比组织上具有密集、细小、均匀分布的第二相粒子,在350℃下的其屈服强度和抗拉强度分别约200MPa、310MPa,在500℃/10.3MPa高温水蒸汽中腐蚀500h后,其腐蚀增重低于90mg/dm2。

    控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺

    公开(公告)号:CN105328196A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510729827.0

    申请日:2015-11-02

    IPC分类号: B22F9/02 C22C28/00

    摘要: 本发明公开了一种控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺,包括步骤:1)将U-Mo合金锭在保护气体的保护下送至氢化-破碎-脱氢一体化装置的氢化段内,抽真空至不低于3.0×10-3Pa,充入保护气体清洗后,充氢气氢化;2)在破碎段内预烧活性金属粉;3)将上述氢化后的产物在保护气体的保护下移至破碎段内;4)对氢化产物进行破碎处理,破碎时间不超过10s;5)将上述步骤4)中破碎处理后的产物在保护气体的保护下移至脱氢段内,抽真空至不低于3.0×10-3Pa,加热脱氢。本发明通过对HMD法中的各个步骤进行严格的工艺控制,来控制最终制得的U-Mo合金粉末中的氮含量低于150μg/g,满足技术要求。

    铀钼合金弥散燃料板制备方法

    公开(公告)号:CN104952500B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510398046.8

    申请日:2015-07-09

    IPC分类号: G21C21/02

    摘要: 本发明公开的是铀钼合金弥散燃料板制备方法,包括以下步骤:A、配料步骤:取铀钼合金粉、铝硅合金粉备用;B、混料步骤:将铀钼合金粉、铝硅合金粉投入到三维混料机中进行三维混料操作;C、芯坯成型步骤:将混合后的物料投入到削角成型模具中,采用液压机压制出削角形状的燃料芯坯;D、芯坯除气步骤:将削角形状的燃料芯坯在真空状态中进行热处理除气后得到弥散芯坯;E、组坯步骤:将Al框架和盖板进行机械加工后,进行表面处理,同时将弥散芯坯设置在Al框架中,采用盖板组装后焊接密封,形成轧制坯;F、轧制步骤:将轧制坯加热进行热轧处理成弥散燃料板,热轧完的弥散燃料板进行起泡退火试验,对没有鼓泡的弥散燃料板进行冷轧。

    高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102676858A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210155440.5

    申请日:2012-05-18

    IPC分类号: C22C1/05 C22C21/00 C22C32/00

    摘要: 本发明提供一种高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法,该方法是按照预定的化学配比将B4C粉末与Al合金粉末混合,使B4C颗粒均匀弥散在Al合金基体中,再压制成密度为70~95%TD的芯坯,形成均质坯料的芯坯,然后将芯坯安装在铝合金框架中进行烧结,再将烧结后的芯坯进行热轧,当芯坯的密度达到70~95%TD时,进行90°换向轧制,然后冷轧矫直。与现有技术相比,本发明的制备方法工艺过程简单,B4C粉末均匀弥散在铝基中形成的高密度复合材料性能更优良,其中B4C含量高达65wt%,可用做乏燃料运输和贮存系统的临界安全控制的中子吸收材料,实现乏燃料的密集贮存。

    铀钼合金弥散燃料板制备方法

    公开(公告)号:CN104952500A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510398046.8

    申请日:2015-07-09

    IPC分类号: G21C21/02

    CPC分类号: G21C21/02

    摘要: 本发明公开的是铀钼合金弥散燃料板制备方法,包括以下步骤:A、配料步骤:取铀钼合金粉、铝硅合金粉备用;B、混料步骤:将铀钼合金粉、铝硅合金粉投入到三维混料机中进行三维混料操作;C、芯坯成型步骤:将混合后的物料投入到削角成型模具中,采用液压机压制出削角形状的燃料芯坯;D、芯坯除气步骤:将削角形状的燃料芯坯在真空状态中进行热处理除气后得到弥散芯坯;E、组坯步骤:将Al框架和盖板进行机械加工后,进行表面处理,同时将弥散芯坯设置在Al框架中,采用盖板组装后焊接密封,形成轧制坯;F、轧制步骤:将轧制坯加热进行热轧处理成弥散燃料板,热轧完的弥散燃料板进行起泡退火试验,对没有鼓泡的弥散燃料板进行冷轧。

    一种锆合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103421986B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201210165125.0

    申请日:2012-05-24

    IPC分类号: C22C16/00 C22F1/18

    摘要: 本发明涉及一种锆合金材料,由Zr、Cr、Mo、Fe组成;Cr的重量百分比含量为0.6%-1.0%,Mo的重量百分比含量为0.1%-0.6%,Fe的重量百分比含量为0.2%-0.5%,余量为Zr。本发明还提供一种锆合金材料的制备方法,热轧温度650℃-730℃;退火温度600℃-650℃;再结晶退火处理的温度600℃-650℃。本发明提供的锆合金与常规锆合金相比组织上具有密集、细小、均匀分布的第二相粒子,在350℃下的其屈服强度和抗拉强度分别约200MPa、310MPa,在500℃/10.3MPa高温水蒸汽中腐蚀500h后,其腐蚀增重低于90mg/dm2。