控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺

    公开(公告)号:CN105328196A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201510729827.0

    申请日:2015-11-02

    IPC分类号: B22F9/02 C22C28/00

    摘要: 本发明公开了一种控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺,包括步骤:1)将U-Mo合金锭在保护气体的保护下送至氢化-破碎-脱氢一体化装置的氢化段内,抽真空至不低于3.0×10-3Pa,充入保护气体清洗后,充氢气氢化;2)在破碎段内预烧活性金属粉;3)将上述氢化后的产物在保护气体的保护下移至破碎段内;4)对氢化产物进行破碎处理,破碎时间不超过10s;5)将上述步骤4)中破碎处理后的产物在保护气体的保护下移至脱氢段内,抽真空至不低于3.0×10-3Pa,加热脱氢。本发明通过对HMD法中的各个步骤进行严格的工艺控制,来控制最终制得的U-Mo合金粉末中的氮含量低于150μg/g,满足技术要求。

    铀钼合金弥散燃料板制备方法

    公开(公告)号:CN104952500A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510398046.8

    申请日:2015-07-09

    IPC分类号: G21C21/02

    CPC分类号: G21C21/02

    摘要: 本发明公开的是铀钼合金弥散燃料板制备方法,包括以下步骤:A、配料步骤:取铀钼合金粉、铝硅合金粉备用;B、混料步骤:将铀钼合金粉、铝硅合金粉投入到三维混料机中进行三维混料操作;C、芯坯成型步骤:将混合后的物料投入到削角成型模具中,采用液压机压制出削角形状的燃料芯坯;D、芯坯除气步骤:将削角形状的燃料芯坯在真空状态中进行热处理除气后得到弥散芯坯;E、组坯步骤:将Al框架和盖板进行机械加工后,进行表面处理,同时将弥散芯坯设置在Al框架中,采用盖板组装后焊接密封,形成轧制坯;F、轧制步骤:将轧制坯加热进行热轧处理成弥散燃料板,热轧完的弥散燃料板进行起泡退火试验,对没有鼓泡的弥散燃料板进行冷轧。

    铀钼合金弥散燃料板制备方法

    公开(公告)号:CN104952500B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510398046.8

    申请日:2015-07-09

    IPC分类号: G21C21/02

    摘要: 本发明公开的是铀钼合金弥散燃料板制备方法,包括以下步骤:A、配料步骤:取铀钼合金粉、铝硅合金粉备用;B、混料步骤:将铀钼合金粉、铝硅合金粉投入到三维混料机中进行三维混料操作;C、芯坯成型步骤:将混合后的物料投入到削角成型模具中,采用液压机压制出削角形状的燃料芯坯;D、芯坯除气步骤:将削角形状的燃料芯坯在真空状态中进行热处理除气后得到弥散芯坯;E、组坯步骤:将Al框架和盖板进行机械加工后,进行表面处理,同时将弥散芯坯设置在Al框架中,采用盖板组装后焊接密封,形成轧制坯;F、轧制步骤:将轧制坯加热进行热轧处理成弥散燃料板,热轧完的弥散燃料板进行起泡退火试验,对没有鼓泡的弥散燃料板进行冷轧。

    一种金属雾化喷盘装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116037939A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211647327.9

    申请日:2022-12-21

    IPC分类号: B22F9/08 B22F1/052

    摘要: 本发明公开了一种金属雾化喷盘装置,涉及增材制造技术领域,包括导流管和喷盘本体,导流管的端头伸出喷盘本体下表面,所述导流管伸出的端头外周为正弦曲线型结构;所述喷盘本体包括上喷盘和下喷盘,所述导流管装配于上喷盘中部,所述下喷盘内侧环绕于所述上喷盘外侧周向设置,所述上喷盘外侧和下喷盘内侧之间形成环缝流道,所述环缝流道从上端进口到下端出口方向朝所述导流管轴线倾斜设置;所述环缝流道为拉瓦尔型流道;采用本方案,通过设置成起伏状的端口形状,通过起伏高点和地点的结合,能提高粉末收得率和细粉收得率,能有效减少甚至完全避免产生水滴形片状金属,以及完全避免高压气体在导流管下方形成气封导致堵孔的现象。

    一种锆合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN110496968A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910886484.7

    申请日:2019-09-19

    IPC分类号: B22F9/08 B22F1/00

    摘要: 一种锆合金粉末的制备方法,包括以下步骤:(A)装炉,雾化炉内抽真空并置换惰性气体;(B)熔炼及雾化制粉,加热锆合金棒至锆合金棒的底端熔化形成熔融液滴,利用惰性雾化气体击碎所述熔融液滴形成锆合金粉末;(C)筛分,在保护气氛下筛分得到粒度符合要求的锆合金粉末;(D)真空热处理,在真空热处理炉中热处理步骤(E)中筛分得到的锆合金粉末,得到氢含量低于25μg/g的锆合金粉末;(E)出炉封装。本发明通过在筛分后引入真空热处理步骤处理锆合金粉末,能够显著地降低锆合金粉末的氢含量,满足核纯级的成分要求,且显著改善锆合金粉末的流动性,制得的锆合金粉末可直接应用于3D打印工艺制造包壳等核电站燃料组件相关部件。

    控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺

    公开(公告)号:CN105328196B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510729827.0

    申请日:2015-11-02

    IPC分类号: B22F9/02 C22C28/00

    摘要: 本发明公开了一种控制氮含量的U-Mo合金粉末制备工艺,包括步骤:1)将U-Mo合金锭在保护气体的保护下送至氢化-破碎-脱氢一体化装置的氢化段内,抽真空至不低于3.0×10-3Pa,充入保护气体清洗后,充氢气氢化;2)在破碎段内预烧活性金属粉;3)将上述氢化后的产物在保护气体的保护下移至破碎段内;4)对氢化产物进行破碎处理,破碎时间不超过10s;5)将上述步骤4)中破碎处理后的产物在保护气体的保护下移至脱氢段内,抽真空至不低于3.0×10-3Pa,加热脱氢。本发明通过对HMD法中的各个步骤进行严格的工艺控制,来控制最终制得的U-Mo合金粉末中的氮含量低于150μg/g,满足技术要求。