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公开(公告)号：CN103058666B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
申请人： 中国核动力研究设计院
IPC分类号： G21C21/00 , C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50
摘要： 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号：CN102129889B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201010606072.2
申请日：2010-12-24
申请人： 中国核动力研究设计院
CPC分类号： Y02E30/38
摘要： 本发明属于一种可燃毒物燃料，具体涉及一种含B和Gd的整体型复合可燃毒物燃料及制备方法。目的是控制剩余反应性，解决长周期反应性控制和慢化剂负温度系数控制对复合可燃毒物燃料的需求。该可燃毒物燃料由ZrB2涂层和UO2-Gd2O3组成，其中Gd2O3的质量分数为2％～12％，浓缩10B线密度为0.1～1.0mg/cm。使用该整体型复合可燃毒物燃料，可以解决长周期反应性控制和慢化剂负温度系数控制对复合可燃毒物燃料的需求，并且该复合可燃毒物燃料比含Er可燃毒物燃料成本低。同时提高堆芯寿命、延长换料周期、降低核电运行成本，使轻水堆核电站燃料换料周期达到24～48个月。
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公开(公告)号：CN103058666A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210588660.7
申请日：2012-12-29
申请人： 中国核动力研究设计院
IPC分类号： C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/50 , G21C21/00
摘要： 本发明公布了一种制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料的方法，包括（A）配成预混液；（B）将ZrO2和Gd2O3的混合粉末球磨分散制备浆料；（C）加入交联剂混合均匀；（D）加入到所需形状的模具中，生成高分子凝胶得到ZrO2-Gd2O3材料生坯芯块；（E）生坯芯块干燥；（F）在氧化气氛中烧结的步骤。本发明采用以上步骤，利用湿法混料、浆体凝固成形一步法制备ZrO2-Gd2O3可燃毒物材料，克服了传统方法干法混料中几种材料的分布不均匀的局限问题，既简化了设备与工艺，又保证了可燃毒物材料分布的均匀性，解决了分布不均、游离团聚的问题。
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公开(公告)号：CN1133176C
公开(公告)日：2003-12-31
申请号：CN01110140.7
申请日：2001-03-30
申请人： 中国核动力研究设计院
IPC分类号： G21C3/62
CPC分类号： Y02E30/38
摘要： 本发明提供一种Gd2O3-UO2可燃毒物燃料芯块的制备方法，包括以下工艺步骤：采用三碳酸铀酰铵(AUC)或重铀酸铵(ADU)煅烧成的八氧化三铀(U3O8)粉末为原料，加入适量三氧化二钆(Gd2O3)粉末，经混料、制粒、冷压成型、干H2中逐步升温烧结，制成三氧化二钆-二氧化铀(Gd2O3-UO2)可燃毒物燃料芯块，本发明提供的制备方法比原有工艺简单、安全、成本低、制备的芯块外观好、质量稳定。
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公开(公告)号：CN1319848A
公开(公告)日：2001-10-31
申请号：CN01110140.7
申请日：2001-03-30
申请人： 中国核动力研究设计院
CPC分类号： Y02E30/38
摘要： 本发明提供一种Gd2O3－UO2可燃毒物燃料芯块的制备方法,包括以下工艺步骤:采用三碳酸铀酰(AUC)或重铀酸铵(ADU)煅烧成的八氧化三铀(U3O8)粉末为原料,加入适量三氧化二钆(Gd2O3)粉末,经混料、制粒、冷压成型、干H2中逐步升温烧结,制成三氧化二钆－二氧化铀(Gd2O3－UO2)可燃毒物燃料芯块,本发明提供的制备方法比原有工艺简单、安全、成本低、制备的芯块外观好、质量稳定。
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公开(公告)号：CN101733818A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910263464.0
申请日：2009-12-17
申请人： 中国核动力研究设计院
摘要： 本发明公开一种制造陶瓷薄壁管的成型方法，步骤是将产生自由基的有机单体、交联剂亚基双丙烯酰胺、分散剂聚丙烯酸铵与去离子水混和制备出预混液；在球磨机中加入陶瓷粉体和磨球，将配制好的预混液加入其中球磨分散，制出固相含量≥50vol％、粘度≤1Pa·s的陶瓷浆料；往陶瓷浆料中加入引发剂过硫酸铵，催化剂四甲基乙二胺，混合均匀；将所述浆料灌注到专用模具中，室温下静置，浆料完全凝固脱去模具芯棒，在温度60～80℃、湿度85％～95％环境中干燥，脱去模具夹套，得到所需的陶瓷薄壁管生坯。突出优点是能高效率、低成本制造高质量陶瓷薄壁管，该产品成品率高达95％以上，可广泛应用于电子、电气、能源和核工程领域。
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公开(公告)号：CN104030665A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410308309.7
申请日：2014-07-01
申请人： 中国核动力研究设计院
摘要： 本发明公布了一种制备Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块的方法，包括（A）制备预混液；（B）干混制粉；（C）制备浆料；（D）制备Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块；（E）升温干燥；（F）高温烧结；（G）最后随炉冷却至常温得到Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块。本发明一种制备Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块的方法，采用在浆料的制备过程中添加微量的SiO2和MgO粉末，使得芯块的烧结温度降低至1600℃，制备出的Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块的密度达到70TD%以上，而利用低温真空或惰性气氛预处理和高温在流动性的惰性气体热处理，可以有效地排除有机杂质，减少硼元素的挥发，使得硼元素损耗低于0.1%。
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公开(公告)号：CN101740150B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200910263465.5
申请日：2009-12-17
申请人： 中国核动力研究设计院
IPC分类号： G21C21/02
摘要： 本发明公开一种核燃料制备方法，步骤是：将丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵与去离子水混合制备出预混液；在球磨机中加入U3O8粉末，再加入预混液，球磨分散制备出固相含量≥60vol％、粘度≤1Pa·s的U3O8浆料；往浆料中加入硫酸铵和四甲基乙二胺，混合均匀注入模具中，浆料凝固，脱去模具，得到环型U3O8生坯；在温度60～80℃、湿度80％～95％下将生坯干燥，在580℃-600℃脱粘；脱粘的环型U3O8生坯在氢气氛、1730±10℃温度下烧结，得到环型UO2燃料芯块。优点是芯块初坯相对密度达60％～70％、抗折强度20MPa以上，经受机械加工、尺寸精确控制，将烧结体尺寸磨削加工余量降到最低。
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