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公开(公告)号：CN102029180A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010539580.3
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号： B01J29/80 , C10G35/095
摘要： 一种脱除重整生成油中微量烯烃催化剂的制备方法，其特征在于：该催化剂质量百分比组成为：1)分子筛60～90％；2)稀土氧化物2.0～10.0％；3)碱土金属氧化物0.5～4.0％；4)五氧化二磷1.0～6.0％；5)氧化铝余量；工艺步骤为：1)将分子筛和去离子水混合，打浆并依次加入稀土盐和磷酸盐，过滤烘干后和氧化铝混合均匀，加入稀硝酸溶液挤条或滚球成型干燥，空气气氛下焙烧得负载稀土和磷的分子筛；2)将Mg或Ca的盐溶液在高速搅拌下加入表面活性剂，得到Mg或Ca高度分散的溶液；3)将步骤1)所得的分子筛等体积浸渍于步骤2)所得的溶液中，产物干燥，空气气氛下焙烧制得成品催化剂。
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公开(公告)号：CN102008976A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010539578.6
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司
IPC分类号： B01J29/80 , C10G35/095
摘要： 一种脱烯烃催化剂的制备方法，其特征在于：催化剂组成催化剂由高硅铝比ReUSY分子筛为主活性组分，以丝光沸石分子筛为第二活性组分，氧化铝为粘结剂组成；制备步骤：(1)将高硅铝比ReUSY分子筛与丝光沸石分子筛及粘结剂混合均匀；所述粘结剂组分加入量为催化剂总重量的5～80％；(2)加入不超过5％的助挤剂、扩孔剂或强度助剂混合均匀，加入无机酸或乙酸的稀溶液，进行捏合；(3)将步骤(2)制得的混合物挤压成条；(4)将步骤(3)制得的条状物焙烧，焙烧温度为400～650℃，焙烧时间为2～6小时。
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公开(公告)号：CN102008976B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010539578.6
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司
IPC分类号： B01J29/80 , C10G35/095
摘要： 一种脱烯烃催化剂的制备方法，其特征在于：催化剂组成催化剂由高硅铝比ReUSY分子筛为主活性组分，以丝光沸石分子筛为第二活性组分，氧化铝为粘结剂组成；制备步骤：(1)将高硅铝比ReUSY分子筛与丝光沸石分子筛及粘结剂混合均匀；所述粘结剂组分加入量为催化剂总重量的5～80％；(2)加入不超过5％的助挤剂、扩孔剂或强度助剂混合均匀，加入无机酸或乙酸的稀溶液，进行捏合；(3)将步骤(2)制得的混合物挤压成条；(4)将步骤(3)制得的条状物焙烧，焙烧温度为400～650℃，焙烧时间为2～6小时。
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公开(公告)号：CN102000599B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010539633.1
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要： 本发明为一种深度脱除芳烃中微量烯烃的催化剂的制备方法，其特征在于：组成包括：50～90质量％的活性组分和50～10质量％的粘结剂组分，所述活性组分是含有或不含有改性金属的M、MCM-22、SAPO系列、X、Y、USY、β、ZSM系列分子筛，粘结剂组分为酸化天然多孔粘土；工艺步骤包括：(1)将所述分子筛与天然多孔粘土混合，加入适量去离子水；并打浆均匀；(2)加入适量无机酸或有机酸，搅拌升温至60～140℃，处理时间为0.5～5小时，后过滤、洗涤、烘干；(3)将上述烘干后的混料加入比例不超过5％的助挤剂、扩孔剂或强度助剂；加入改性化合物后，通过挤出成型或滚动成型；(4)将上述成型催化剂烘干、焙烧；焙烧温度为300～700℃，焙烧时间为1～9小时。
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公开(公告)号：CN102000599A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010539633.1
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要： 本发明为一种深度脱除芳烃中微量烯烃的催化剂的制备方法，其特征在于：组成包括：50～90质量％的活性组分和50～10质量％的粘结剂组分，所述活性组分是含有或不含有改性金属的M、MCM-22、SAPO系列、X、Y、USY、β、ZSM系列分子筛，粘结剂组分为酸化天然多孔粘土；工艺步骤包括：(1)将所述分子筛与天然多孔粘土混合，加入适量去离子水；并打浆均匀；(2)加入适量无机酸或有机酸，搅拌升温至60～140℃，处理时间为0.5～5小时，后过滤、洗涤、烘干；(3)将上述烘干后的混料加入比例不超过5％的助挤剂、扩孔剂或强度助剂；加入改性化合物后，通过挤出成型或滚动成型；(4)将上述成型催化剂烘干、焙烧；焙烧温度为300～700℃，焙烧时间为1～9小时。
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公开(公告)号：CN102029180B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010539580.3
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号： B01J29/80 , C10G35/095
摘要： 一种脱除重整生成油中微量烯烃催化剂的制备方法，其特征在于：该催化剂质量百分比组成为：1)分子筛60～90％；2)稀土氧化物2.0～10.0％；3)碱土金属氧化物0.5～4.0％；4)五氧化二磷1.0～6.0％；5)氧化铝余量；工艺步骤为：1)将分子筛和去离子水混合，打浆并依次加入稀土盐和磷酸盐，过滤烘干后和氧化铝混合均匀，加入稀硝酸溶液挤条或滚球成型干燥，空气气氛下焙烧得负载稀土和磷的分子筛；2)将Mg或Ca的盐溶液在高速搅拌下加入表面活性剂，得到Mg或Ca高度分散的溶液；3)将步骤1)所得的分子筛等体积浸渍于步骤2)所得的溶液中，产物干燥，空气气氛下焙烧制得成品催化剂。
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公开(公告)号：CN104447159B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410643900.8
申请日：2014-11-11
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和，烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化，最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时，多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN105413758A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510696829.4
申请日：2015-10-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要： 本发明涉及重整芳烃精制催化剂的再生方法。该方法包括：将极性溶剂和芳烃混合配制成萃取液；将失活精制催化剂加入上述萃取液中，并低速搅拌至催化剂悬浮，升温至40～80℃，处理时间2～6小时，卸出；将上述催化剂用过热蒸汽吹扫，过热蒸汽温度150～200℃，压力0.1-0.5Mpa，质量空速20～100h-1，吹扫时间1～5h；将得到的催化剂中加入适量去离子水，去离子水加入量与催化剂干基质量比例为3～20:1，并低速搅拌至催化剂悬浮；将上述溶液中加入适量有机酸，有机酸与催化剂干基质量比例为1:2～50，搅拌升温至50～100℃，处理时间1～5小时，卸出、洗涤；将上述洗涤后催化剂烘干、焙烧后得到。本发明方法显著提高了再生重整芳烃精制催化剂的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105195239A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510696568.6
申请日：2015-10-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要： 本发明涉及重整芳烃精制催化剂的脱金属再生方法。该方法包括：(1)将失活精制催化剂低温焙烧，焙烧温度为200～400℃，焙烧时间为2～6小时；(2)将上述低温焙烧后的催化剂中加入适量去离子水，去离子水加入量与催化剂干基质量比例为3～20:1，并低速搅拌至催化剂悬浮；(3)将上述溶液中加入适量有机酸，有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸其中的一种或几种，有机酸与水质量比例为1:10～1000，搅拌升温至50～100℃，处理时间1～6小时，卸出、洗涤；(4)将上述洗涤后催化剂烘干、焙烧，焙烧温度为300～600℃，焙烧时间为2～8小时。本发明方法显著提高了再生重整芳烃精制催化剂的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104447159A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410643900.8
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和，烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化，最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时，多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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