一种筛管爆燃压裂实验装置及方法

    公开(公告)号:CN105971580A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610483354.5

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: E21B43/263

    CPC分类号: E21B43/263

    摘要: 本发明公开了一种筛管爆燃压裂实验装置,包括由外而内依次设置的水泥靶、套管、充填层、筛管、内管和火药柱,所述套管底部设置有下端盖帽,所述套管顶部设置有带中心孔的上端盖帽,所述套管管壁外侧垂直设置有射孔孔眼模拟管,所述射孔孔眼模拟管一端与套管内部相连通,另一端密封,所述内管侧壁上均匀设置有通孔,所述火药柱连接有电雷管,所述电雷管通过引爆电线连接有设置于水泥靶外部的引爆装置。本发明用于评价爆燃压裂过程对筛管损伤的影响,弥补该领域的研究空白,为爆燃压裂技术在筛管完井领域的应用提供科学依据。

    一种海上平台爆燃压裂井口泄压方法

    公开(公告)号:CN105781458B

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201610118543.2

    申请日:2016-03-02

    摘要: 本发明公开了一种海上平台爆燃压裂井口泄压方法,包括以下步骤:拆除生产甲板井口采油树,安装立管、由压井管汇和节流管汇构成的管汇组件、包含万能防喷器的井口防喷器组,起原井生产管柱,刮井作业后进行洗井,将井筒内液体替换成一定比重的压井液,起钻;下爆燃压裂施工管柱;爆燃压裂施工管柱上端口设置通过双吊环压住的钻盘面卡瓦,双吊环上端连接顶驱,爆燃压裂施工管柱上端通过高压软管和三通连接固井泵,三通另一端口连接泥浆池;打开压井管汇和节流管汇的阀门,将油套环空喷溅液体导向泥浆池,关闭万能防喷器;爆燃压裂加压点火;起出爆燃压裂施工管柱。本发明能够在确保井口及井下工具安全的同时,防止平台遭受油污污染。

    一种爆燃压裂酸化联作方法

    公开(公告)号:CN106246156A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610712207.0

    申请日:2016-08-23

    摘要: 本发明公开了一种爆燃压裂酸化联作方法,该方法包括爆燃压裂酸化联作工艺参数优化、爆燃压裂前作业准备及井筒灌满液体、爆燃压裂前测试地层吸收量、下入爆燃压裂作业管柱至预定作业深度、管柱加压起爆、压井作业、起爆燃压裂作业管柱、爆燃压裂结束后测试地层吸收量、下入酸化作业管柱、泵注酸液段塞、起酸化作业管柱、下入电泵生产管柱及电泵排液及井口加碱中和、下不带Y堵的电泵生产Y管柱、泵注酸液段塞、投Y堵、电泵排液及井口加碱中和等步骤。其优点是:可进一步增强爆燃压裂以及酸化效果,增强酸液注入能力,扩大酸化半径,并进一步防止裂缝闭合,增强物理效果;可增强爆燃压裂的效果,灵活选择后序酸化步骤,可在保证作业效果的同时节省作业步骤。

    一种筛管爆燃压裂实验装置及方法

    公开(公告)号:CN105971580B

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201610483354.5

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: E21B43/263

    摘要: 本发明公开了一种筛管爆燃压裂实验装置,包括由外而内依次设置的水泥靶、套管、充填层、筛管、内管和火药柱,所述套管底部设置有下端盖帽,所述套管顶部设置有带中心孔的上端盖帽,所述套管管壁外侧垂直设置有射孔孔眼模拟管,所述射孔孔眼模拟管一端与套管内部相连通,另一端密封,所述内管侧壁上均匀设置有通孔,所述火药柱连接有电雷管,所述电雷管通过引爆电线连接有设置于水泥靶外部的引爆装置。本发明用于评价爆燃压裂过程对筛管损伤的影响,弥补该领域的研究空白,为爆燃压裂技术在筛管完井领域的应用提供科学依据。

    一种海上油田平台空间砂岩酸压工艺流程方法

    公开(公告)号:CN118030008A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410166985.9

    申请日:2024-02-06

    IPC分类号: E21B43/27

    摘要: 本发明提供一种海上油田平台空间砂岩酸压工艺流程方法,包括以下步骤,S1:准备作业泵,通过管线连接,导通酸压流程;S2:配制压裂液,启动所述作业泵,进行压裂作业,根据用液情况及时补充压裂液;S3:停泵,切换至酸化流程,启动所述作业泵,泵注酸液,同时泵注配液用水;S4:根据实施酸压工艺,选择S2、S3交替重复方式;S5:停泵,返排残液。本发明通过平台空间条件下流程优化,大大减少工艺实施的占地面积,采用一体化免混配压裂液、浓缩型单段塞酸液,将两种工艺有效衔接,从而形成一种适用于海上油田平台空间的砂岩酸压工艺方法,突破了作业空间限制和水源限制,能高效率完成砂岩酸压。

    一种海上油田砂岩储层扩大酸化半径的工艺方法

    公开(公告)号:CN114607345A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210228098.0

    申请日:2022-03-08

    IPC分类号: E21B43/27 C09K8/528 C09K8/54

    摘要: 本发明提供一种海上油田砂岩储层扩大酸化半径的工艺方法,按照泵注排量之比为1:10‑1:6将高浓度酸液A和水自井口泵入井下0.5‑1小时;再按照泵注排量之比为2:1:20‑2:1:12将高浓度酸液A、高浓度酸液B和水自井口泵入井下0.5‑1小时;最后按照泵注排量之比为2:1:40‑2:1:24将高浓度酸液A、高浓度酸液B和水自井口泵入井下,整体施工时间为12‑24小时。该方法突破常规酸化半径限制,酸化半径可达2~15m;采用原始浓度比例高、使用浓度低的乙酸、氟化氢铵或氢氟酸作为高浓酸酸液,极大克服平台空间问题;采用具备除钙、稳铁、缓速、耐温多功能的乙酸作为前置液段塞,具有较好储层适应性;采用现有设备设施即可进行,且酸液成本、作业时间控制适中。