LNG储罐的氮气置换系统
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104279421B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410514975.6

    申请日:2014-09-29

    IPC分类号: F17C7/00 F17C5/00 F17C13/00

    摘要: 本发明公开了一种LNG储罐的氮气置换系统。它包括氮气进气管道、内罐氮气干燥置换用罐顶放空系统、罐底保温层上部氮气干燥置换管道和罐底保温层下部氮气干燥置换管道;氮气进气管道沿LNG储罐的内罐的壁板延伸至内罐的底部;内罐氮气干燥置换用罐顶放空系统设置于LNG储罐的顶部;罐底保温层上部氮气干燥置换管道沿LNG储罐的罐壁保温层内延伸至罐底泡沫玻璃砖保温层上部混凝土找平层内;罐底保温层下部氮气干燥置换管道沿LNG储罐的罐壁保温层延伸至罐底保温层内;罐底保温层下部氮气干燥置换管道设于罐底保温层的下部混凝土找平层槽道中。本发明LNG储罐的氮气置换系统,在内罐氮气置换完成后,可以同时开始环形空间和罐底上部、下部氮气置换,N2气流量增加,加快了干燥惰化速率。

    借助事故树和HAZOP对LNG储罐安全的监测方法

    公开(公告)号:CN102937239A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210294821.1

    申请日:2012-08-17

    IPC分类号: F17C13/02

    摘要: 本发明涉及一种借助事故树和HAZOP对LNG储罐安全的监测方法,借助事故树方法来进行定量分析与HAZOP模型共同确保大型LNG低温全容储罐操作安全的方法。通过借助大型LNG低温全容储罐HAZOP模型对储罐工艺进行分析,然后将各节点的进行串联,找出事故发生的根本原因。借助事故树方法,来计算出大型LNG低温全容储罐发生事故的最少割集,从而计算出事故的发生概率。最后根据分析结果,计算出各基本事件发生的结构重要度和临界重要度,从理论上认证储罐设计及操作时应着重考虑的仪表及设备,从而确保大型LNG低温全容储罐的设计和操作安全。

    自支撑式LNG储罐的内罐壁板的安装方法

    公开(公告)号:CN104456059A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410562258.0

    申请日:2014-10-21

    IPC分类号: F17C1/00

    摘要: 本发明公开了一种自支撑式LNG储罐的内罐壁板的安装方法。包括如下步骤:(1)预制若干片所述复合钢结构内罐的壁板,并进行探伤检测;所述壁板的高度为30~40米,弧长为5~10米;所述预制过程中,采用不锈钢或9%Ni钢板与碳钢工卡具进行隔离;(2)首先,在混凝土外罐内吊装、拼接和焊接所述复合钢结构内罐的壁板,形成底圈壁板;然后在所述底圈壁板上继续吊装、拼接和焊接所述复合钢结构内罐的壁板,直至达到预定的高度,即完成所述内罐壁板的安装。本发明涉及的内罐壁板安装方案,是一种适用于该新型储罐复合壁板的现代安装方案,有利于推广该种新型储罐技术工程推广。

    自支撑式LNG储罐
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103162085A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310088328.9

    申请日:2013-03-19

    IPC分类号: F17C1/08 F17C13/00 F17C13/04

    摘要: 本发明公开了一种自支撑式LNG储罐。所述LNG储罐包括储罐主体,所述储罐主体设于桩基础上;所述储罐主体包括混凝土外罐和套设于所述混凝土外罐内的复合钢结构内罐;所述混凝土外罐包括混凝土承台、混凝土罐壁和混凝土罐顶,所述混凝土承台设于所述桩基础上;所述混凝土外罐的罐顶与LNG进料管路相连通;所述混凝土外罐的罐顶与LNG外输系统相连通;所述混凝土罐顶还与压力保护系统相连通。本发明的内罐壁板从上到下通过加密肋片和加强环结构达到承受不同位置高度液压的目的,因此壁板较薄,复合结构使得材料利用率高,较大程度的减少了LNG储罐投资成本;其内罐壁板较薄,内罐壁板、肋片及加强环复合结构可在车间或施工现场提前完成大多数预制安装工作,减少了高空焊接安装量,较传统LNG储罐而言缩短了施工周期。

    一种大型液化天然气全容储罐桩基础的制作方法

    公开(公告)号:CN102677692B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201210164709.6

    申请日:2012-05-24

    摘要: 本发明涉及一种大型液化天然气全容储罐桩基础的制作方法,包括以下步骤:1)确定待制作桩基础所需承受的总载荷;2)选择桩型;3)灌注前对桩的混凝土保护层厚度进行校核;4)初步得到桩数;5)确定布桩原则;6)确定实际桩数所满足的安全条件;7)在各工况下计算并校核单桩的竖向承载力;8)在各工况下计算并校核单桩的水平承载力;9)对承受抗拔力的桩进行抗拔验算;10)根据实际工程地质类型,分别计算摩擦桩和嵌岩桩的储罐基础沉降量,与实际工程要求规定的沉降量值进行比较;11)根据桩身内力公式对摩擦桩和嵌岩桩分别进行配筋计算,得到单桩的钢筋配筋面积As,并进一步得到单桩所需的钢筋数量;12)根据桩数和配筋面积进行布桩,完成基础桩的制作。本发明可以广泛应用于大型液化天然气全容储罐桩基础的制作中。

    自支撑式LNG储罐
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103162085B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201310088328.9

    申请日:2013-03-19

    IPC分类号: F17C1/08 F17C13/00 F17C13/04

    摘要: 本发明公开了一种自支撑式LNG储罐。所述LNG储罐包括储罐主体,所述储罐主体设于桩基础上;所述储罐主体包括混凝土外罐和套设于所述混凝土外罐内的复合钢结构内罐;所述混凝土外罐包括混凝土承台、混凝土罐壁和混凝土罐顶,所述混凝土承台设于所述桩基础上;所述混凝土外罐的罐顶与LNG进料管路相连通;所述混凝土外罐的罐顶与LNG外输系统相连通;所述混凝土罐顶还与压力保护系统相连通。本发明的内罐壁板从上到下通过加密肋片和加强环结构达到承受不同位置高度液压的目的,因此壁板较薄,复合结构使得材料利用率高,较大程度的减少了LNG储罐投资成本;其内罐壁板较薄,内罐壁板、肋片及加强环复合结构可在车间或施工现场提前完成大多数预制安装工作,减少了高空焊接安装量,较传统LNG储罐而言缩短了施工周期。

    借助事故树和HAZOP对LNG储罐安全的监测方法

    公开(公告)号:CN102937239B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201210294821.1

    申请日:2012-08-17

    IPC分类号: F17C13/02

    摘要: 本发明涉及一种借助事故树和HAZOP对LNG储罐安全的监测方法,借助事故树方法来进行定量分析与HAZOP模型共同确保大型LNG低温全容储罐操作安全的方法。通过借助大型LNG低温全容储罐HAZOP模型对储罐工艺进行分析,然后将各节点的进行串联,找出事故发生的根本原因。借助事故树方法,来计算出大型LNG低温全容储罐发生事故的最少割集,从而计算出事故的发生概率。最后根据分析结果,计算出各基本事件发生的结构重要度和临界重要度,从理论上认证储罐设计及操作时应着重考虑的仪表及设备,从而确保大型LNG低温全容储罐的设计和操作安全。

    一种降低LNG储罐热角保护系统计算成本的方法

    公开(公告)号:CN104392033B

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201410645988.7

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及一种降低LNG储罐热角保护系统计算成本的方法,步骤为:构建几何模型;在材料属性里面设定材料的密度、弹性模量、泊松比、材料膨胀系数;定义边界条件;定义荷载;确定工况,包括未泄露工况、小泄露工况、中泄露工况、全泄露工况、全泄露+SSEaft地震组合工况;根据不同的工况对LNG储罐热角保护系统进行计算;计算结果分析,包括在各工况下,不同荷载作用引起的TCP结构的应力分析,以二层底、二层底环板和热角保护壁板三部分的应力分析为主,若LNG储罐TCP各部分受到的最大Tresca应力小于次应力极限,则LNG储罐TCP的设计符合标准。本发明有效地降低了LNG储罐热角保护系统计算成本,能广泛应用于LNG储罐热角保护系统的计算中。

    不规则岩体节理面力学参数测试方法

    公开(公告)号:CN104458444B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201410696913.1

    申请日:2014-11-26

    IPC分类号: G01N3/24 G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种不规则岩体节理面力学参数测试方法。该方法包括如下步骤:(1)预制制作标准试件的模具;(2)采用高强混凝土,调制高强水泥砂浆;(3)利用所述高强水泥砂浆进行标准试件的浇筑预制;(4)对步骤(3)得到的标准试件进行养护;所述养护完成后,即可利用所述标准试件进行岩心试件的节理面力学参数的测试。利用本发明方法和高强混凝土对试件进行试验前预制,在模具中心位置设置了裂隙定位孔,可以通过水平观察确保不规则的含裂隙岩体节理正好处于剪切位置,则可将任意形状的含裂隙岩块制成标准形状试件准确开展剪切试验,测试节理面力学参数。