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公开(公告)号：CN101423579A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200810239647.4
申请日：2008-12-15
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号： C08F210/12 , F17C7/04
摘要： 一种LNG冷能用于丁基橡胶合成的系统和方法，其特征在于：该系统包括：LNG换热器1、气态冷媒缓冲罐2、液态冷媒储罐3、闪蒸罐A－4、闪蒸罐B－5、催化剂换热器6、原料换热器7、聚合釜换热器8、空温器9、压缩机10；该方法在于选取一种满足丁基橡胶合成工艺要求和LNG接口条件的冷媒如乙烷或者乙烯，通过冷媒将LNG中蕴含的低温冷能置换出来，再通过相应的换热设备将冷媒中的低温冷能用于催化剂溶液冷却、混合原料冷却以及移除聚合反应热，以满足丁基橡胶合成工艺对温度和冷量的要求。
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公开(公告)号：CN101428925B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810239644.0
申请日：2008-12-15
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要： 一种硼铁矿生产硼砂所产含硫母液的处理利用方法，其特征在于：将碳碱法加工硼铁矿进行反应制硼砂所产出的含硫硼砂母液，按体积分为两部分利用：其中一部分硼砂母液，转移至硼酸生产的配料工段，用作硼酸生产过程的原料配料液；然后通过硼酸生产工艺的碳解、分离、蒸发、酸解工序，将硼砂母液中的硼转化到硼酸产品中得以分离，将所得硼酸母液进一步蒸发、盐析而使得硼砂母液中的硫转化至硫酸钠附产品中得以分离；剩余的另一部分硼砂母液，返回硼砂生产的配料工段，作为原料配料液；最终生产的硼砂产品中硫酸盐以SO4计含量为＜0.2％。按照本发明的两部分硼砂母液处理利用方法，从而实现了硼砂母液零排放无有硫污染的清洁生产。
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公开(公告)号：CN102030935A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010539744.2
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要： 一种冷冻法胶粉的改性方法，其特征在于：1、复合改性剂的制备：按重量比计，间苯二酚∶六次甲基四胺＝1～15∶1.5～20；高速搅拌机的搅拌速度为3000～20000r/min，搅拌时间为3～5min，搅拌温度不超过80℃；2、冷冻胶粉的改性：按冷冻胶粉为100份计，复合改性剂为2.5～3.5份；高速搅拌混合均匀；搅拌温度不超过80℃；3、改性冷冻胶粉制片，4、母炼胶与改性冷冻胶片混炼：按加入生胶重量为100份计，改性冷冻胶粉胶片的加入量为5～30份；5、硫化：得到添加改性冷冻胶粉的混炼胶料产品。
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公开(公告)号：CN102030935B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010539744.2
申请日：2010-11-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要： 一种冷冻法胶粉的改性方法，其特征在于：1、复合改性剂的制备：按重量比计，间苯二酚∶六次甲基四胺＝1～15∶1.5～20；高速搅拌机的搅拌速度为3000～20000r/min，搅拌时间为3～5min，搅拌温度不超过80℃；2、冷冻胶粉的改性：按冷冻胶粉为100份计，复合改性剂为2.5～3.5份；高速搅拌混合均匀；搅拌温度不超过80℃；3、改性冷冻胶粉制片，4、母炼胶与改性冷冻胶片混炼：按加入生胶重量为100份计，改性冷冻胶粉胶片的加入量为5～30份；5、硫化：得到添加改性冷冻胶粉的混炼胶料产品。
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公开(公告)号：CN100494069C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200610130477.7
申请日：2006-12-21
摘要： 一种纳米氧化锌的制备方法，其特征在于采用次氧化锌或锌焙砂的低含量氧化锌为原料，用碳酸氢铵和氨的混合溶液浸取，分离除去不溶性杂质，氧化还原除去铁、锰和铅等金属杂质，得到锌氨络合物溶液，将锌氨络合物溶液，连续与热的循环母液或热水混合，加热保温的温度为90～100℃，并循环用于锌氨络合物的快速连续分解；控制循环母液与锌氨络合物溶液混合时的流速比为2～20，将分解完成液中的碱式碳酸锌结晶连续分离出去；干燥、在400-600℃焙烧1-4小时，得到颗粒大小均匀平均粒径为10～50nm的纳米氧化锌产品。
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公开(公告)号：CN101423579B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200810239647.4
申请日：2008-12-15
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
IPC分类号： C08F210/12 , F17C7/04
摘要： 一种LNG冷能用于丁基橡胶合成的系统和方法，其特征在于：该系统包括：LNG换热器1、气态冷媒缓冲罐2、液态冷媒储罐3、闪蒸罐A-4、闪蒸罐B-5、催化剂换热器6、原料换热器7、聚合釜换热器8、空温器9、压缩机10；该方法在于选取一种满足丁基橡胶合成工艺要求和LNG接口条件的冷媒如乙烷或者乙烯，通过冷媒将LNG中蕴含的低温冷能置换出来，再通过相应的换热设备将冷媒中的低温冷能用于催化剂溶液冷却、混合原料冷却以及移除聚合反应热，以满足丁基橡胶合成工艺对温度和冷量的要求。
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公开(公告)号：CN101428925A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810239644.0
申请日：2008-12-15
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院
摘要： 一种硼铁矿生产硼砂所产含硫母液的处理利用方法，其特征在于：将碳碱法加工硼铁矿进行反应制硼砂所产出的含硫硼砂母液，按体积分为两部分利用：其中一部分硼砂母液，转移至硼酸生产的配料工段，用作硼酸生产过程的原料配料液；然后通过硼酸生产工艺的碳解、分离、蒸发、酸解工序，将硼砂母液中的硼转化到硼酸产品中得以分离，将所得硼酸母液进一步蒸发、盐析而使得硼砂母液中的硫转化至硫酸钠附产品中得以分离；剩余的另一部分硼砂母液，返回硼砂生产的配料工段，作为原料配料液；最终生产的硼砂产品中硫酸盐以SO4计含量为＜0.2％。按照本发明的两部分硼砂母液处理利用方法，从而实现了硼砂母液零排放无有硫污染的清洁生产。
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公开(公告)号：CN1944370A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610016259.0
申请日：2006-10-24
申请人： 天津化工研究设计院
摘要： 一种乙酰丙酮的合成制备方法，其特征在于以乙酰乙酸乙酯和乙酸酐为主要原料，以微米级和或纳米级高活性氧化镁为催化剂催化合成乙酰丙酮，乙酰乙酸乙酯和乙酸酐投料摩尔比为1∶1~1.2，高活性氧化镁的投料比为乙酰乙酸乙酯摩尔比的1~4％。反应分两个阶段进行；第一个阶段反应温度为125~132℃，反应时间为12~16小时，第二个阶段反应温度为133~140℃，反应时间为4~8小时。
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公开(公告)号：CN1986421A
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200610130477.7
申请日：2006-12-21
申请人： 天津化工研究设计院
摘要： 一种纳米氧化锌的制备方法，其特征在于采用次氧化锌或锌焙砂的低含量氧化锌为原料，用碳酸氢铵和氨的混合溶液浸取，分离除去不溶性杂质，氧化还原除去铁、锰和铅等金属杂质，得到锌氨络合物溶液，将锌氨络合物溶液，连续与热的循环母液或热水混合，加热保温的温度为90～100℃，并循环用于锌氨络合物的快速连续分解；控制循环母液与锌氨络合物溶液混合时的流速比为2～20，将分解完成液中的碱式碳酸锌结晶连续分离出去；干燥、在400－600℃焙烧1－4小时，得到颗粒大小均匀平均粒径为10～50nm的纳米氧化锌产品。
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