铜冶炼炉渣的选矿方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110732403A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201810798352.4

    申请日:2018-07-19

    IPC分类号: B03B7/00 B03B9/04

    摘要: 本发明公开了一种铜冶炼炉渣的选矿方法,包括如下步骤:S1:原矿破碎;将原矿破碎为粒径为10mm以下的破碎合格物料;S2:一段球磨、一段旋流器分级和一段浮选;所述破碎合格物料经过一段球磨机磨矿后,进入一段旋流器分级,分级获得细度为200目以下占70~75%的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂,其中,所述一段旋流器溢流进入一段浮选,获得一段浮选铜精矿和一段浮选尾矿,所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨机。该选矿方法工艺流程简单,既能较早地又能较多地获得粗粒嵌布的铜金属粒子,回收粗粒铜金属粒子效率高。

    处理含碳酸盐选铁尾矿的方法

    公开(公告)号:CN110465404A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201810436656.6

    申请日:2018-05-09

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明公开了处理含碳酸盐选铁尾矿的方法,包括:(1)将含碳酸盐选铁尾矿进行一段磁选,以便得到一段磁选尾矿和一段磁选精矿;(2)将一段磁选精矿进行磨矿和分级后进行二段磁选,以便得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿;(3)将二段磁选精矿与分散剂、抑制剂、捕收剂混合进行一段反浮选,以便得到一段反浮选精矿矿浆和一段反浮选尾矿;(4)将一段反浮选精矿矿浆与pH调整剂、所述抑制剂、活化剂和所述捕收剂混合进行二段反浮选和扫选,以便得到二段反浮选精矿矿浆和扫选尾矿;(5)将二段反浮选精矿矿浆进行浓密和过滤处理,以便得到铁精矿。采用该方法可得到铁品位大于57%的铁精矿,提高企业的经济效益,减轻含碳酸盐选铁尾矿对环境的影响。

    一种可有效回收钽铌矿石的选矿工艺

    公开(公告)号:CN101658816A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910186049.X

    申请日:2009-09-16

    摘要: 一种可有效回收钽铌有用矿物的选矿工艺,该工艺将碎矿后的产品经阶段磨矿、阶段选别、泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理产出最终钽铌精矿。该工艺采用阶段磨矿、阶段选别,避免了钽铌矿物的过粉碎现象;采用泥砂分选、原生泥与次生泥分别处理避免了粗粒物料对细粒级有用矿物选别的干扰;由于磨矿产生大量的次生铁,通过磁选除杂,可避免比重较大的铁质对有用矿物钽铌选别的干扰,从而达到提高钽铌精矿品位和钽铌选矿回收率的目的。在主要有用元素钽、铌的分散率高的情况下,使钽铌回收率达到50%左右,使钽铌可回收部分的回收率达到65%~75%。

    多段摇床选别、精矿过滤和输送的厂房布置结构及方法

    公开(公告)号:CN103816993A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201310643920.0

    申请日:2013-12-05

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明涉及多段摇床选别、精矿过滤和输送的厂房布置结构及方法,它包括上层厂房和下层厂房,上层厂房设置有粗选摇床区域和精选摇床区域,粗选摇床区域设置有粗选摇床;精选摇床区域设置有精选摇床;下层厂房外侧设置有输送泵、粗选前矿浆分配器。并根据粗选摇床总台数合理分配上、下两层摇床的数量,精选摇床布置在上层,精矿过滤和精矿输送根据高差要求沿台阶布置。本发明将摇床分成多排布置,将电动葫芦的运行方向与摇床产品自流槽的方向一致,以方便检修;上段工序至下段工序尽量采用自流,使流程更易畅通,并可降低生产成本,同时节省了厂房高差和占地面积。

    一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺

    公开(公告)号:CN104941780B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510380467.8

    申请日:2015-07-02

    摘要: 本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺,采用球磨机与高频筛闭路,大大提高了分级效果,避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎;通过高梯度强磁选机富集,不仅提高了极难选钽矿物的可选性,并使比重相当的钽、锡得到有效分离,同时大大减少了浮选系统的入选量,既节省了投资,降低了生产成本,同时还有利于环境保护。高梯度强磁选前采用弱磁除铁,可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰,同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题。高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩,既满足了重选要求,同时浓密机溢流水可直接作为高梯度强磁选机作业冲洗水,不仅简化流程,而且大大提高了回水利用率。

    一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺

    公开(公告)号:CN104941780A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510380467.8

    申请日:2015-07-02

    CPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺,采用球磨机与高频筛闭路,大大提高了分级效果,避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎;通过高梯度强磁选机富集,不仅提高了极难选钽矿物的可选性,并使比重相当的钽、锡得到有效分离,同时大大减少了浮选系统的入选量,既节省了投资,降低了生产成本,同时还有利于环境保护。高梯度强磁选前采用弱磁除铁,可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰,同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题。高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩,既满足了重选要求,同时浓密机溢流水可直接作为高梯度强磁选机作业冲洗水,不仅简化流程,而且大大提高了回水利用率。

    一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺

    公开(公告)号:CN101664715A

    公开(公告)日:2010-03-10

    申请号:CN200910186050.2

    申请日:2009-09-16

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺,根据矿山矿石性质特点及市场需求,针对以钨、锡、钽、铌为主,兼有锂、铷、铯、长石等的多金属矿床,综合应用各种选矿工艺,生产不同品质的多元化系列产品,采用重选工艺回收钽铌;重选尾矿脱泥后经浮选回收锂云母精矿;浮选尾矿再经隔粗、脱铁、分级、脱水分别获得粗、细粒锂长石粉产品;所有尾矿合并经压滤获得低档长石产品。采用此工艺,对一些矿山,其资源可由目前的“多回收,少排放”转变为“全回收,零排放”,实现矿产资源综合利用水平最大化,可使矿山资源综合利用率达95%以上,基本实现无尾矿排放。

    一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺

    公开(公告)号:CN104874459B

    公开(公告)日:2017-08-22

    申请号:CN201510231808.5

    申请日:2015-05-09

    IPC分类号: B02C21/00

    摘要: 本发明公开了一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺,其工艺步骤是:粗碎、中碎、第一段筛分、第一段预选抛废、细碎、超细碎、第二段筛分、第二段预选抛废。原矿粗、中碎后经第一段筛分筛出三个产品,第一段筛上产品经第一段预选抛废后的精矿进行细碎,形成细碎闭路循环;第一段筛中产品与第二段筛上产品经超细碎后返回第二段筛分,形成超细碎闭路循环;第一段筛下产品和第二段筛下产品进行第二段预选抛废,第一段预选抛废后的尾矿与第二段预选抛废后的尾矿为最终尾矿;第二段预选抛废后的精矿为最终产品。本发明能抛弃掉大部分废石,减少了入磨矿量,提高了铁矿石入磨品位,可降低能耗和钢球消耗,有利于低品位磁铁矿矿石的开发利用,扩大了资源利用率。

    一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺

    公开(公告)号:CN104549692B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410772012.6

    申请日:2014-12-16

    摘要: 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺,对粒度大于40mm的大块自然铜矿,在破碎过程中回收;对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎--圆筒选矿机+振动筛打散分级--跳汰+螺溜+摇床重选回收;重选尾矿(硫化铜矿)采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺,既可以预先高效回收高品位自然铜,同时回收硫化铜矿和硫钴矿,可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积,从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。