一种基于行星滚柱丝杠副的车辆线控转向系统

    公开(公告)号:CN111688799A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010545788.X

    申请日:2020-06-16

    IPC分类号: B62D5/04 B62D3/02

    摘要: 本发明涉及一种基于行星滚柱丝杠副的车辆线控转向系统,包括与基座两侧分别活动连接的第一机械活动连杆、第二机械活动连杆,与两个活动连杆分别连接的推进机构,与推进机构连接的主传动机构,以及与主传动机构连接的导向机构,导向机构与基座连接,主传动机构连接驱动系统,推进机构包括横拉杆和与其连接的行星滚珠丝杠副,行星滚珠丝杠副的行星螺母与主传动机构连接,推进机构与第一机械活动连杆、基座、第二机械活动连杆、主传动机构、导向机构构成六杆机构。与现有技术相比,本发明具有可靠性强,提高了车辆转向系统的可控性、精确性以及舒适性等优点。

    一种变电站噪声匹配分离方法

    公开(公告)号:CN107036709B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201710232580.0

    申请日:2017-04-11

    IPC分类号: G01H17/00 G06K9/00

    摘要: 本发明涉及一种变电站噪声分离方法,包括以下步骤:S1,对噪声的原始信号进行频谱分析,将50Hz及以50Hz为基频的谐振频率按能量由高到低进行排序,获得多个谐振频率,作为变压器本体噪声频率;S2,将原始信号作为初始残差信号,将变压器本体噪声依次从原始信号中分离,得到残差信号;S3,将电晕噪声从步骤S2得到的残差信号中分离;S4,将剩余噪声作为其他噪声,包括风机噪声和背景噪声。与现有技术相比,本发明从变电站不同噪声源产生的噪声的固有特点出发构造匹配函数,有机地兼顾原有噪声源特点,具有很强的实用性,可以有效地分离变压器本体噪声、电晕噪声和其它随机噪声。本发明可为变电站噪声环评、噪声治理和部件评价提供手段和方法。

    回收燃煤烟气脱硝废弃催化剂中钛、钨、钒和硅的方法

    公开(公告)号:CN110578058B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201910928568.2

    申请日:2019-09-28

    摘要: 本发明涉及一种回收燃煤烟气脱硝废弃催化剂中钛、钨、钒和硅的方法,包括以下步骤:1)对燃煤烟气脱硝废弃催化剂进行预处理;2)对预处理后的脱硝废弃催化剂进行碱浸工艺处理;3)固液分离碱浸液,得到锐钛矿型钛白粉;4)对滤液中的硅进行分离提纯,得到硅酸;5)对滤液中钨进行分离提纯,得到钨酸;6)对滤液中钒进行分离提纯,得到钒酸盐。与现有技术相比,本发明从燃煤烟气脱硝废弃催化剂依次分离出锐钛矿型钛白粉、硅酸、钨酸及钒酸盐,进而分别回收钛、硅、钨及钒,该工艺方法具有工艺简单、整体反应条件温和可控、成本低、无次生污染,回收产品收率高、纯度高等优点,适用于产业化应用。

    电气设备局部放电定位方法及系统、存储介质及终端设备

    公开(公告)号:CN107831412B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201710942874.2

    申请日:2017-10-11

    IPC分类号: G01R31/12 G01R31/08

    摘要: 本发明提供一种电气设备局部放电定位方法及系统、存储介质及终端设备包括获取电气设备的声压信号的工频的谐频截止频率;采用线性相移多阻带梳状滤波器对是电气设备的声压信号进行滤波,以获取滤除工频的谐频后得到的残差信号;计算所述残差信号的峭度,并设定峭度阈值;若峭度大于所述峭度阈值,则判定在所述峭度对应的时间段内发生局部放电;基于所判定的局部放电时间段和局部放电信号模型生成包含相位特征的局部放电信号;根据局部放电信号的相位特征来实现局部放电定位。本发明的电气设备局部放电定位方法及系统、存储介质及终端设备能够实现变电站局部放电的准确快速定位。

    回收燃煤烟气脱硝废弃催化剂中钛、钨、钒和硅的方法

    公开(公告)号:CN110578058A

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201910928568.2

    申请日:2019-09-28

    摘要: 本发明涉及一种回收燃煤烟气脱硝废弃催化剂中钛、钨、钒和硅的方法,包括以下步骤:1)对燃煤烟气脱硝废弃催化剂进行预处理;2)对预处理后的脱硝废弃催化剂进行碱浸工艺处理;3)固液分离碱浸液,得到锐钛矿型钛白粉;4)对滤液中的硅进行分离提纯,得到硅酸;5)对滤液中钨进行分离提纯,得到钨酸;6)对滤液中钒进行分离提纯,得到钒酸盐。与现有技术相比,本发明从燃煤烟气脱硝废弃催化剂依次分离出锐钛矿型钛白粉、硅酸、钨酸及钒酸盐,进而分别回收钛、硅、钨及钒,该工艺方法具有工艺简单、整体反应条件温和可控、成本低、无次生污染,回收产品收率高、纯度高等优点,适用于产业化应用。