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公开(公告)号：CN101096334B
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200610028478.0
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种通过催化加氢回收利用对二甲苯制对苯二甲酸氧化残渣的方法，包括步骤：氧化残渣与溶剂水混合，重量比为1∶(5～20)，加热并通入氢气进行催化加氢反应，反应温度为180～300℃，氢压为5.0～10.0MPa，反应时间为3.0～8.0小时，加氢催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分Ru、Sn和B，Ru与Sn的摩尔比为1∶(0.5～2)，催化剂中活性组分Ru和Sn的总含量为5～20wt％，B的含量为10～30wt％，催化剂用量以反应体系的总量计为1～5wt％；反应结束后反应液于60～90℃温度下过滤除去催化剂及固体杂质；滤液冷却至5～10℃，结晶析出，再经过滤得到对苯二甲醇粗产品。
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公开(公告)号：CN101096335A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610028479.5
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种由对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法，对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂水中进行，对苯二甲酸与水的重量比为1∶(5～20)，反应温度为180～300℃，氢气压力为5.0～10.0MPa，反应时间为3～8小时。催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分金属Ru、金属Sn和B。Ru与Sn的摩尔比为1∶(0.5～2.0)，催化剂中活性组分金属Ru和金属Sn的总含量为5～12wt％，B的含量为5～20wt％，催化剂粒度为80～250目，催化剂用量以反应体系的总量计为1～5wt％。与现有技术相比，本发明提供的对苯二甲醇制备方法更经济，原料成本更低，有利于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN101096333B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200610028477.6
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种制备对苯二甲醇的方法，原料对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂中进行，对苯二甲酸与溶剂的重量比为1∶(5～15)，反应温度为180～300℃，氢气压力为5.0～10.0MPa，反应时间为3～8小时。溶剂为水与甲醇或乙醇中至少一种醇混合的水/醇混合物，水与醇的重量比为1∶(0.2～5)。催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分金属Ru、金属Sn和B，Ru与Sn的摩尔比为1∶(0.5～2.0)，催化剂中活性组分金属Ru和金属Sn的总含量为5～12wt％，B的含量为5～20wt％。催化剂粒度为80～250目，其用量以反应体系的总量计为1～5wt％。本发明更适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN101096334A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610028478.0
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种通过催化加氢回收利用对二甲苯制对苯二甲酸氧化残渣的方法，包括步骤：氧化残渣与溶剂水混合，重量比为1∶(5～20)，加热并通入氢气进行催化加氢反应，反应温度为180～300℃，氢压为5.0～10.0MPa，反应时间为3.0～8.0小时，加氢催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分Ru、Sn和B，Ru与Sn的摩尔比为1∶(0.5～2)，催化剂中活性组分Ru和Sn的总含量为5～20wt％，B的含量为10～30wt％，催化剂用量以反应体系的总量计为1～5wt％；反应结束后反应液于60～90℃温度下过滤除去催化剂及固体杂质；滤液冷却至5～10℃，结晶析出，再经过滤得到对苯二甲醇粗产品。
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公开(公告)号：CN101096333A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610028477.6
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种制备对苯二甲醇的方法，原料对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂中进行，对苯二甲酸与溶剂的重量比为1∶(5～15)，反应温度为180～300℃，氢气压力为5.0～10.0MPa，反应时间为3～8小时。溶剂为水与甲醇或乙醇中至少一种醇混合的水/醇混合物，水与醇的重量比为1∶(0.2～5)。催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分金属Ru、金属Sn和B，Ru与Sn的摩尔比为1∶(0.5～2.0)，催化剂中活性组分金属Ru和金属Sn的总含量为5～12wt％，B的含量为5～20wt％。催化剂粒度为80～250目，其用量以反应体系的总量计为1～5wt％。本发明更适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN100584813C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200610028479.5
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种由对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法，对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂水中进行，对苯二甲酸与水的重量比为1∶(5～20)，反应温度为180～300℃，氢气压力为5.0～10.0MPa，反应时间为3～8小时。催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分金属Ru、金属Sn和B。Ru与Sn的摩尔比为1∶(0.5～2.0)，催化剂中活性组分金属Ru和金属Sn的总含量为5～12wt%，B的含量为5～20wt%，催化剂粒度为80～250目，催化剂用量以反应体系的总量计为1～5wt%。与现有技术相比，本发明提供的对苯二甲醇制备方法更经济，原料成本更低，有利于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN100556879C
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200610028481.2
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法，该方法包括对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂中进行，对苯二甲酸与溶剂的重量比为1∶(3～12)，反应温度为180～300℃，氢气压力为5.0～10.0MPa，反应时间为3～8小时。溶剂为甲醇或乙醇中的一种或两者的混合物。催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分金属Ru、金属Sn和B，Ru与Sn的摩尔比为1∶(0.5～2.0)，催化剂中活性组分金属Ru和金属Sn的总含量为5～12wt%，B的含量为5～20wt%。催化剂粒度为80～250目，催化剂用量以反应体系的总量计为1～5wt%。本发明更适宜大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN101096336A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610028481.2
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法，该方法包括对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂中进行，对苯二甲酸与溶剂的重量比为1∶(3～12)，反应温度为180～300℃，氢气压力为5.0～10.0MPa，反应时间为3～8小时。溶剂为甲醇或乙醇中的一种或两者的混合物。催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分金属Ru、金属Sn和B，Ru与Sn的摩尔比为1∶(0.5～2.0)，催化剂中活性组分金属Ru和金属Sn的总含量为5～12wt％，B的含量为5～20wt％。催化剂粒度为80～250目，催化剂用量以反应体系的总量计为1～5wt％。本发明更适宜大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN101096332A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610028480.8
申请日：2006-06-30
申请人： 中国石化上海石油化工股份有限公司
摘要： 一种由对苯二甲醇加氢制1，4-环己烷二甲醇的方法，该方法包括对苯二甲醇在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂水中进行，对苯二甲醇与水的重量比为1∶(5～20)，反应温度为60～200℃，氢压为3.0～10.0MPa，反应时间为1.0～5.0小时。催化剂以Al2O3为载体，负载活性组分金属Ru，催化剂中活性组分金属Ru的含量为1～10wt％，催化剂粒度为80～200目。催化剂用量以反应体系的总量计为0.5～5wt％。本发明采用了一种高性能的催化剂，使得加氢反应能以单一的水为溶剂，并具有很高的活性和产物选择性，故生产成本低，生产过程更加环保。
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