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公开(公告)号：CN116694358A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202210189851.X
申请日：2022-02-28
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G55/06 , C07C4/06 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C7/11 , C07C7/12 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C11/16
摘要： 本发明属于烯烃生产领域，公开了一种提高DCC装置低碳烯烃产率的系统及方法。该系统包括DCC装置、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元、蒸气裂解单元和PDH单元；DCC装置和蒸气裂解单元的出口均与分馏单元连接，分馏单元与压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接；压缩除杂单元的入口还与PDH单元的出口连接；深冷分离单元包括多个出口，其中一个出口通过乙烷循环管线与蒸气裂解单元的入口连接，一个出口通过丙烷循环管线与PDH单元的入口连接。本发明将DCC(深度催化裂化)、轻烃蒸汽裂解和PDH(丙烷脱氢)作为原料裂解的“三头”，可以将原料最大限度地制备烯烃。
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公开(公告)号：CN114835547A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110143268.0
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明属于化工领域，涉及分路线分离液体原料和气体原料蒸汽裂解产物的装置及方法。该装置包括液体原料裂解产物分离路线和气体原料裂解产物分离路线；所述液体原料裂解产物分离路线包括依次连接的液体原料裂解产物进料管线、急冷油系统、液体原料裂解产物急冷水系统、第一压缩系统、液体路线前脱乙烷系统、第二压缩系统、液体路线前加氢系统、液体路线脱甲烷系统、液体路线乙烯塔系统，以及脱丙烷系统，碳三加氢系统、丙烯塔系统和脱丁烷系统；所述气体原料裂解产物分离路线包括气体原料裂解产物进料管线、气体原料裂解产物急冷水系统。采用本发明可优化流程配置，降低投资，减少能耗。
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公开(公告)号：CN114835546A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110142613.9
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明属于化工领域，涉及液体原料和气体原料蒸汽裂解产物的分路线分离装置及分离方法。该装置包括液体原料裂解产物分离路线和气体原料裂解产物分离路线；所述液体原料裂解产物分离路线包括依次连接的液体原料裂解产物进料管线、急冷油系统、液体原料裂解产物急冷水系统、第一压缩系统、前脱丙烷系统、第二压缩系统、液体路线前加氢系统、液体路线脱甲烷系统、脱乙烷系统，以及液体路线乙烯塔系统、碳三加氢系统、丙烯塔系统和脱丁烷系统；所述气体原料裂解产物分离路线包括气体原料裂解产物进料管线、气体原料裂解产物急冷水系统以及任选的依次连接的第三压缩系统、前脱乙烷系统和第四压缩系统。采用本发明可优化流程配置，降低投资，减少能耗。
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公开(公告)号：CN111895723B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN201910371935.3
申请日：2019-05-06
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： F25J3/02
摘要： 本发明属于化工领域，公开了一种丙烷脱氢制丙烯反应生成气的分离装置及分离方法，该分离装置包括：混合冷剂压缩机、丙烯制冷系统，轻重冷剂分液罐、包括至少一个冷箱的冷箱序列；所述混合冷剂压缩机、丙烯制冷系统，轻重冷剂分液罐、冷箱序列顺次连接形成封闭回路。本发明提供的技术方案中，反应生成气本身不需节流膨胀制冷，仅通过调整合理的冷剂配比和操作参数，使反应生成气与混合冷剂换热，最终即可实现‑160℃到‑40℃的温度级位，在减少设备投资的提前下，达到充分回收丙烯产品的目的。
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公开(公告)号：CN111004080A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201811168976.4
申请日：2018-10-08
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明属于化工领域，公开了一种丙烷脱氢制丙烯反应产物的分离方法及装置，该分离方法包括以下步骤：丙烷脱氢制丙烯反应产物经压缩、冷却后送至第一级闪蒸罐进行气液分离；第一级闪蒸罐罐顶气相经复热、增压、再冷却后送至PSA装置；在PSA装置内分离为氢气和解吸气，其中，解吸气经增压、冷却后送至第二级闪蒸罐，第二级闪蒸罐罐顶气相经复热后送至燃料气系统，罐底液相送至脱乙烷塔；第一级闪蒸罐罐底液相送至脱乙烷塔，脱乙烷塔塔顶气相复热后送至燃料气系统，塔釜液相送至丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶得到丙烯产品，塔釜得到丙烷。本发明提高了反应产物的分离效果、提高了氢气的回收效果和纯度、能有效地减低分离系统能耗。
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公开(公告)号：CN105439799B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201410410619.X
申请日：2014-08-20
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号： Y02P30/42
摘要： 本发明公开了一种从高丙烯轻烃或甲醇制丙烯产品气中回收乙烯的系统及方法。系统包括:第一、第二脱乙烷塔、干燥器、加氢反应器、脱甲烷塔、脱甲烷塔尾气回收单元、乙烯精馏塔，所述脱甲烷塔尾气回收单元由组合吸收塔、膨胀机和第二气液分离罐组成；组合吸收塔的上部是深冷精馏塔段，下部是吸收塔段。本发明采用前脱乙烷前加氢、双塔脱乙烷、中冷C3～C6轻烃混合物吸收脱甲烷塔尾气，吸收剂来自第一脱乙烷塔和脱丙烷塔塔底产品，第二脱乙烷塔和乙烯精馏塔直接热耦合。本发明能提高装置乙烯回收率，减少吸收剂损失，进一步降低产品气乙烯回收部分的能耗和投资。
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公开(公告)号：CN107514871A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201610440186.1
申请日：2016-06-17
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： F25J1/02
摘要： 本发明公开了一种单压缩机混合冷剂天然气液化系统及方法。该系统包括压缩机、第一冷箱、第二冷箱、第三冷箱、第一水冷器、第二水冷器、重冷剂分离罐、轻冷剂分离罐。压缩机包括压缩机一段、压缩机二段、压缩机三段和压缩机四段。压缩机一段、压缩机二段、压缩机三段依次串联，压缩机三段出口连接第一水冷器后连接重冷剂分离罐。重冷剂分离罐底部管线送入第一冷箱，并从第一冷箱返回压缩机三段前。重冷剂分离罐顶部依次连接压缩机四段、第二水冷器和轻冷剂分离罐。轻冷剂分离罐顶部管线送入第三冷箱，并从第三冷箱返回压缩机一段。轻冷剂分离罐底部管线送入第二冷箱，并从第二冷箱返回压缩机二段前。
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公开(公告)号：CN105272812B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201410247261.3
申请日：2014-06-05
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/51
摘要： 本发明公开了一种从甲醇制丙烯产品气中回收乙烯的系统及方法。系统包括：第一脱丙烷塔、第二脱丙烷塔、加氢反应器、脱甲烷塔、脱甲烷塔尾气回收单元、脱乙烷塔和乙烯精馏塔；方法包括：(1)产品气进入第一脱丙烷塔，第一脱丙烷塔塔顶气体升压后进入加氢反应器，经加氢后冷却并气液分相，一部分液相做为回流返回第一脱丙烷塔塔顶，其余的液相和气相进脱甲烷塔；第一脱丙烷塔塔底产品进入第二脱丙烷塔，第二脱丙烷塔底部分物流送入尾气回收单元的组合分凝分馏塔作为吸收剂；(2)脱甲烷塔塔顶尾气进尾气回收单元回收乙烯，塔底液相进脱乙烷塔；本发明能提高装置乙烯回收率，减少吸收剂损失，进一步降低产品气乙烯回收部分的能耗和投资。
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公开(公告)号：CN105418350B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201410464998.0
申请日：2014-09-12
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种脱甲烷塔尾气回收系统及尾气回收方法。所述系统包括组合吸收塔、冷箱、膨胀机和第一、第二气液分离罐；组合吸收塔的下半塔段是吸收塔段，上半段是深冷洗涤塔段，深冷洗涤塔段与吸收塔段通过管线相连；脱甲烷塔顶部连接组合吸收塔底部，组合吸收塔塔顶部依次连接冷箱和第一气液分离罐；第一气液分离罐顶部连接膨胀机，第一气液分离罐底部连着组合吸收塔的深冷洗涤塔段；膨胀机出口连接第二气液分离罐；第二气液分离罐顶部管线经冷箱出界外，第二气液分离罐底部管线经冷箱连接分离流程。本发明大大降低了尾气中乙烯和吸收剂的损失，实现对尾气最大程度的回收。
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公开(公告)号：CN105823300A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201510005051.8
申请日：2015-01-06
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： F25J1/02
CPC分类号： F25J1/0022 , F25J1/0055 , F25J1/0212 , F25J2220/64
摘要： 本发明公开了一种低能耗天然气液化方法。包括：制冷系统采用一台三段混合冷剂制冷压缩机，混合冷剂压缩机二段出口冷却后产生的液相为重冷剂，气相继续去压缩机三段压缩，压缩机三段出口冷却后产生的液相为中冷剂、气相为轻冷剂；重冷剂、中冷剂和轻冷剂分别进入冷箱的不同流道冷凝、过冷，三股冷剂分别向压缩机一段和压缩机二段闪蒸为冷箱提供冷量，完成对天然气的预冷、冷凝和过冷。本发明的方法可以提高热力学效率，降低能耗。
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