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公开(公告)号：CN116020374A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310056490.6
申请日：2023-01-19
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明属于烃类加氢反应领域，涉及一种乙炔加氢反应器及其飞温控制方法。含炔烃的烃类气体进料管线上连接反应器一段顶部；第一紧急冷却器设置在反应器一段进料循环水冷却器所在的分支管线上且位于反应器一段进料循环水冷却器的下游或与反应器一段进料循环水冷却器连通或者单独设置在第三分支管线上；反应器一段底部设置有一段出料管线连接反应器二段顶部；反应器二段底部设置有二段出料管线连接反应器三段顶部；所有加热器、冷却器所在的管线上设置有调节阀，均与控温元件、急冷联锁信号和停车联锁信号通信连接。通过本发明的控制方法，可以尽快消除异常工况，反应器快速恢复生产，减少甚至消除飞温引起的联锁停车，增加装置效益。
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公开(公告)号：CN118526804A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310193752.3
申请日：2023-02-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于催化裂解气分离技术领域，涉及一种催化裂解气分离装置及催化裂解气分离方法。包括：催化裂解单元、压缩机前段、碱洗单元、进/出料换热器、脱乙烷塔、压缩机末段、杂质脱除单元、碳二加氢单元、脱乙烷塔冷凝器、脱乙烷塔回流罐、回流泵、冷箱、脱甲烷塔、膨胀机、乙苯/苯乙烯单元和蒸汽裂解单元；催化裂解单元连接压缩机前段、碱洗单元、脱乙烷塔、进/出料换热器、压缩机末段、杂质脱除单元、碳二加氢单元、脱乙烷塔冷凝器和脱乙烷塔回流罐，底部依次连接回流泵和脱乙烷塔，顶部连接冷箱和脱甲烷塔后，底部依次连接乙苯/苯乙苯、蒸汽裂解和催化裂解单元。本发明解决了现有工艺技术中产物二甲苯含量高、乙烯转化不彻底等技术问题。
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公开(公告)号：CN114836239B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110143235.6
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及一种裂解气热量回收及重组分脱除的装置和方法。液体原料裂解气经热量回收后与急冷物料混合降温后进入分馏塔下部，进行气体与液体及固体颗粒分离，其中夹带固体的液相重组分燃料油自塔釜送出，气相进入分馏塔上部；气体原料裂解气经热量回收后送入分馏塔上部，和自分馏塔下部的裂解气混合进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油；急冷油由泵抽出经热量回收后分为两股，一股返回分馏塔上部，另一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。本发明的裂解气热量回收及脱除重组分方法，显著提高了裂解气余热回收率，可有效控制急冷油粘度在适宜范围内，对实现乙烯装置长期稳定运行和节能降耗具有重要意义。
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公开(公告)号：CN114836239A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110143235.6
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及一种裂解气热量回收及重组分脱除的装置和方法。液体原料裂解气经热量回收后与急冷物料混合降温后进入分馏塔下部，进行气体与液体及固体颗粒分离，其中夹带固体的液相重组分燃料油自塔釜送出，气相进入分馏塔上部；气体原料裂解气经热量回收后送入分馏塔上部，和自分馏塔下部的裂解气混合进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油；急冷油由泵抽出经热量回收后分为两股，一股返回分馏塔上部，另一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。本发明的裂解气热量回收及脱除重组分方法，显著提高了裂解气余热回收率，可有效控制急冷油粘度在适宜范围内，对实现乙烯装置长期稳定运行和节能降耗具有重要意义。
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公开(公告)号：CN114835550A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110143244.5
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及裂解气余热回收装置和方法。液体原料裂解气经热量回收后与急冷物料混合降温后进入分为上下两部分的分馏塔下部，进行气体与液体及固体颗粒分离，其中夹带固体的液相重组分燃料油自塔釜送出，气相进入分馏塔上部进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油；急冷油由泵抽出经热量回收后分为两股，一股返回分馏塔上部，另一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。气体原料裂解气经热量回收后送入急冷水塔，和自分馏塔顶的裂解气混合进一步冷却，部分组分冷凝为汽油和重油。本发明的裂解气余热回收方法，显著提高了裂解气余热回收率，有效控制急冷油粘度在适宜范围内，对实现乙烯装置长期稳定运行和节能降耗具有重要意义。
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公开(公告)号：CN118526912A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310189337.0
申请日：2023-02-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于催化裂解技术领域，涉及一种催化裂解产物分离装置和催化裂解产物分离方法。该装置包括：催化裂解装置、压缩机前段、汽提塔、粗汽油产品泵、碱洗单元、预脱乙烷塔、进/出料换热器、压缩机末段、杂质脱除单元、碳二加氢单元、冷凝器、脱乙烷塔、冷箱、脱甲烷塔和膨胀机；催化裂解装置依次连接压缩机前段和碱洗单元，液相出料管线连接预脱乙烷塔下部，气相出料管线连接进/出料换热器和预脱乙烷塔上部后，顶部连接进/出料换热器、压缩机末段、杂质脱除单元、碳二加氢单元、冷凝器和脱乙烷塔后，底部出料管线连接预脱乙烷塔顶部。本发明的高浓度液相富乙烯产品，其浓度高达70‑95mol％，能够满足下游装置生产高品质乙苯的要求。
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公开(公告)号：CN114835550B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110143244.5
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及裂解气余热回收装置和方法。液体原料裂解气经热量回收后与急冷物料混合降温后进入分为上下两部分的分馏塔下部，进行气体与液体及固体颗粒分离，其中夹带固体的液相重组分燃料油自塔釜送出，气相进入分馏塔上部进一步冷却，部分组分冷凝为液相急冷油；急冷油由泵抽出经热量回收后分为两股，一股返回分馏塔上部，另一股作为急冷介质与经热量回收后的液体原料裂解气混合。气体原料裂解气经热量回收后送入急冷水塔，和自分馏塔顶的裂解气混合进一步冷却，部分组分冷凝为汽油和重油。本发明的裂解气余热回收方法，显著提高了裂解气余热回收率，有效控制急冷油粘度在适宜范围内，对实现乙烯装置长期稳定运行和节能降耗具有重要意义。
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公开(公告)号：CN114836234B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202110143239.4
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及一种汽油分馏塔及应用和裂解气分馏方法。该汽油分馏塔包括壳体和设置在壳体内的隔板，所述隔板将壳体内部分隔为下部的闪蒸段和上部的分馏段，所述闪蒸段内设置有清焦器；所述闪蒸段侧壁开口与气体炉出口裂解气管线和液体炉出口裂解气管线连通；所述隔板上设置有若干开口，分别连接若干升气管，使闪蒸段和分馏段连通；所述清焦器顶部设有上升管，向上插入所述分馏段；所述清焦器底部设有焦粒排放管，向下伸出至塔底，与外部焦粒排放管线连通。本发明的汽油分馏塔结构紧凑，液体炉和气体炉裂解气分开进料，采用闪蒸方法减粘，降低设备投资和占地，改善热量利用，对乙烯装置长周期稳定运行和节能降耗有重要意义。
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公开(公告)号：CN114836234A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202110143239.4
申请日：2021-02-02
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明属于乙烯工业技术领域，涉及一种汽油分馏塔及应用和裂解气分馏方法。该汽油分馏塔包括壳体和设置在壳体内的隔板，所述隔板将壳体内部分隔为下部的闪蒸段和上部的分馏段，所述闪蒸段内设置有清焦器；所述闪蒸段侧壁开口与气体炉出口裂解气管线和液体炉出口裂解气管线连通；所述隔板上设置有若干开口，分别连接若干升气管，使闪蒸段和分馏段连通；所述清焦器顶部设有上升管，向上插入所述分馏段；所述清焦器底部设有焦粒排放管，向下伸出至塔底，与外部焦粒排放管线连通。本发明的汽油分馏塔结构紧凑，液体炉和气体炉裂解气分开进料，采用闪蒸方法减粘，降低设备投资和占地，改善热量利用，对乙烯装置长周期稳定运行和节能降耗有重要意义。
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公开(公告)号：CN118526810A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310193755.7
申请日：2023-02-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： B01D3/38 , B01D1/00 , B01D1/30 , B01D3/14 , C07C5/327 , C07C11/06 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C9/08 , F25B1/00
摘要： 本发明属于丙烯生产领域，公开了一种节能型丙烷脱氢系统和方法。该系统包括原料处理单元、脱氢单元、压缩单元和分离制冷单元；原料丙烷经过原料处理单元脱重和分离单元回收冷量后进入脱氢单元，反应生成气依次进入压缩单元和分离单元，在分离单元得到粗氢气、C2’s尾气、循环丙烷和丙烯产品，采用本发明的方法和系统，能够显著节省循环冷却水、低压蒸汽和丙烯冷剂消耗量，从而降低装置能耗和操作费用，对丙烷脱氢装置实现节能降耗有重要现实意义。
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