一种锂砂的制备方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1195602C

    公开(公告)日:2005-04-06

    申请号:CN02139783.X

    申请日:2002-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种锂砂的制备方法,采用水值为100ppm~300ppm的惰性介质作分散介质在200℃~250℃下将金属锂完全熔融,在转速为1500rpm~3000rpm下,将其分散为很细的液滴,10min~30min将温度降到150℃~180℃(金属锂熔点以下)时停止搅拌,此时金属锂在惰性介质中形成了很细小的分散体(通常粒径为10μm~400μm),继续降温后得到可直接用于烷基锂合成的锂砂。本发明克服了锂分散过程中分散介质含水量要求在20ppm以下技术偏见;采用含水量为100ppm~300ppm的惰性介质作为分散介质不仅省去复杂精制工序而且水值增高后,在锂砂表面形成了一层以LiOH为主的保护层,使锂砂更为稳定。

    一种锂砂的制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1410207A

    公开(公告)日:2003-04-16

    申请号:CN02139783.X

    申请日:2002-11-19

    Abstract: 本发明提供了一种锂砂的制备方法,采用水值为100ppm~300ppm的惰性介质作分散介质在200℃~250℃下将金属锂完全熔融,在转速为1500rpm~3000rpm下,将其分散为很细的液滴,10min~30min将温度降到150℃~180℃(金属锂熔点以下)时停止搅拌,此时金属锂在惰性介质中形成了很细小的分散体(通常粒径为10μm~400μm),继续降温后得到可直接用于烷基锂合成的锂砂。本发明克服了锂分散过程中分散介质含水量要求在20ppm以下技术偏见;采用含水量为100ppm~300ppm的惰性介质作为分散介质不仅省去复杂精制工序而且水值增高后,在锂砂表面形成了一层以LiOH为主的保护层,使锂砂更为稳定。

    一种烷基锂的生产方法

    公开(公告)号:CN1443767A

    公开(公告)日:2003-09-24

    申请号:CN03118209.7

    申请日:2003-03-21

    Abstract: 本发明提供了一种烷基锂的生产方法,在密闭条件下用水值为100mg/kg~300mg/kg的白油作分散剂将金属锂锭分散成20μm~400μm的锂砂;将锂砂转移到合成釜,加入一定量的烃类溶剂并调整其体积,按锂比氯代烃过量5%-7%计算氯代烃加入量,采用滴加方式加入氯代烃,控制反应温度在70℃~85℃,控制反应时间使氯代烃完全转化;合成反应完成后将物料压入沉降罐,静置,待溶液中的锂渣充分沉降后抽取上层含少量固相杂质的烷基锂溶液,经过滤器或过滤机压滤,得到烷基锂溶液。该方法反应温度高,提高了单位时间生产能力;原料配比低,降低了消耗和产品成本,可以直接生产得到质量百分含量高达25%烷基锂溶液。

    一种烷基锂的生产方法

    公开(公告)号:CN1217948C

    公开(公告)日:2005-09-07

    申请号:CN03118209.7

    申请日:2003-03-21

    Abstract: 本发明提供了一种烷基锂的生产方法,在密闭条件下用水值为100mg/kg~300mg/kg的白油作分散剂将金属锂锭分散成20μm~400μm的锂砂;将锂砂转移到合成釜,加入一定量的烃类溶剂并调整其体积,按锂比氯代烃过量5%~7%计算氯代烃加入量,采用滴加方式加入氯代烃,控制反应温度在70℃~85℃,控制反应时间使氯代烃完全转化;合成反应完成后将物料压入沉降罐,静置,待溶液中的锂渣充分沉降后抽取上层含少量固相杂质的烷基锂溶液,经过滤器或过滤机压滤,得到烷基锂溶液。该方法反应温度高,提高了单位时间生产能力;原料配比低,降低了消耗和产品成本,可以直接生产得到质量百分含量高达25%烷基锂溶液。

    一种过滤器
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2608101Y

    公开(公告)日:2004-03-31

    申请号:CN03227227.8

    申请日:2003-03-21

    Abstract: 本实用新型涉及一种过滤器,特别涉及自燃、易燃、易爆、有毒的工业液体与颗粒极细的固体杂质分离的过滤器。其主要特征在于本实用新型过滤器壳体的筒体内部水平安装二根或二根以上滤芯,工作人员在过滤器壳体外部能够轻松取出每根滤芯更换;滤芯上下设有搅拌。它解决了滤芯表面和内部清洗的问题,延长滤芯的使用寿命,减轻劳动强度,使产品产量和过滤精度均得到提高。

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