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公开(公告)号:CN1194942A
公开(公告)日:1998-10-07
申请号:CN97103679.9
申请日:1997-03-31
申请人: 中国石油化工总公司 , 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
IPC分类号: C01B39/38
摘要: 一种高硅ZSM-5分子筛的合成方法,是以固体硅胶为硅源,以硫酸铝或偏铝酸钠为铝源,以烷基胺类有机物(Q)为有机模板剂,制备出摩尔配比为SiO2/Al2O3=100~1000,H2O/,SiO2=1~9.5,Na2O/SiO2=0.02~0.3,Q/SiO2=0.02~0.5的反应混合物,然后将该反应混合物按常规方法水热晶化,或者先将反应混合物于20~105℃陈化4~48小时后再在较高温度下晶化;该方法因投料水量较低。可以提高单釜合成效率并降低有机模板剂的用量。
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公开(公告)号:CN1160676A
公开(公告)日:1997-10-01
申请号:CN96103409.2
申请日:1996-03-21
申请人: 中国石油化工总公司 , 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
摘要: 一种制备细晶粒NaY沸石的方法,该方法是按常规方法制备出导向剂,然后以该导向剂中的硅作为合成物料的全部硅源,将酸化的铝盐溶液在搅拌下与该导向剂混合均匀,使得混合物的摩尔组成符合(1.5~5.0)Na2O·Al2O3·(6.0~10.0)SiO2·(150~300)H2O的配比,然后将该混合物按常规方法晶化,经过滤、洗涤后得到晶粒为0.1~0.5微米、硅铝比大于等于5.0、结晶度以及热和水热稳定性较好的细晶粒NaY沸石。
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公开(公告)号:CN1235875A
公开(公告)日:1999-11-24
申请号:CN98101478.X
申请日:1998-05-19
申请人: 中国石油化工总公司 , 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
IPC分类号: B01J29/40
摘要: 本发明提供一种高硅ZSM-5沸石的合成方法,是以固体硅铝胶为原料,以烷基胺类有机物(Q)为模板剂,并加入氢氧化钠和水,制备成摩尔配比为SiO2/Al2O3=100~1000、Na2O/SiO2=0.02~0.3、Q/SiO2=0.02~0.5、H2O/SiO2=1~9.5的反应混合物,然后将该反应混合物按常规方法水热晶化,晶化后的产物经过滤后,滤出的固体作为高硅ZSM-5沸石产品,而所得滤液全部用作下一次合成时的原料以代替反应混合物所需的部分水、模板剂、碱和硅铝源,如此循环使用。本发明方法可减少有机模板剂和硅铝的用量,从而降低产品的成本,同时避免了滤液的排放,减少了对环境的污染,而对产品的性能没有影响。
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公开(公告)号:CN1096470A
公开(公告)日:1994-12-21
申请号:CN93106946.7
申请日:1993-06-15
申请人: 中国石油化工总公司 , 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
摘要: 一种用于苯液相烷基化反应的β沸石-γ-氧化铝催化剂,其组成包括:(1)SiO2/Al2O3比为20—40的Hβ沸石30—70重%;(2)0.5-10重%,最好是1—5重%的氟或氯;(3)平衡量的γ-Al2O3。该催化剂的制备方法是将Hβ沸石与γ-Al2O3的前身物以及氟化铵或氯化铵、硝酸、和去离子水混捏成型,然后经干燥、焙烧等步骤即制得本发明所说的催化剂。该催化剂与不含卤素的β沸石-氧化铝催化剂相比,可提高乙苯时空产率17—20%,乙苯选择性1.2—2.4%,具有反应温度低,催化剂运转周期长,副产物二甲苯含量少等特点。
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公开(公告)号:CN1046488C
公开(公告)日:1999-11-17
申请号:CN96103409.2
申请日:1996-03-21
申请人: 中国石油化工总公司 , 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
摘要: 一种制备细晶粒NaY沸石的方法,该方法是按常规方法制备出导向剂,然后以该导向剂中的硅作为合成物料的全部硅源,将酸化的铝盐溶液在搅拌下与该导向剂混合均匀,使得混合物的摩尔组成符合(1.5~5.0)Na2O·Al2O3·(6.0~10.0)SiO2·(150~300)H2O的配比,然后将该混合物按常规方法晶化,经过滤、洗涤后得到晶粒为0.1~0.5微米、硅铝比大于等于5.0、结晶度以及热和水热稳定性较好的细晶粒NaY沸石。
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公开(公告)号:CN1057066C
公开(公告)日:2000-10-04
申请号:CN97103679.9
申请日:1997-03-31
申请人: 中国石油化工总公司 , 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
IPC分类号: C01B39/38
摘要: 一种高硅ZSM-5分子筛的合成方法,是以固体硅胶为硅源,以硫酸铝或偏铝酸钠为铝源,以烷基胺类有机物(Q)为有机模板剂,制备出摩尔配比为SiO2/AL2O3=100~1000,H2O/SiO2=1~9.5,Na2O/SiO2=0.02~0.3,Q/SiO2=0.02~0.5的反应混合物,然后将该反应混合物按常规方法水热晶化,或者先将反应混合物于20~105℃陈化4~48小时后再在较高温度下晶化;该方法因投料水量较低,可以提高单釜合成效率并降低有机模板剂的用量。
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公开(公告)号:CN1247885A
公开(公告)日:2000-03-22
申请号:CN98119914.3
申请日:1998-09-17
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
IPC分类号: C10G11/02
摘要: 本发明提供一种裂化催化剂的制备方法,该方法包括将铝溶胶、拟薄水铝石、粘土、无机酸以及分子筛浆液打浆混合均匀制成催化剂浆液,使浆液的固含量为25~45重%,然后喷雾干燥;其特征在于铝溶胶在粘土和无机酸之前加入,分子筛浆液在无机酸之后加入,优选的是无机酸在铝溶胶和拟薄水铝石之后加入,其余物料的加入顺序没有特别的限制。本发明提供的方法与现有技术的方法相比,可以大大提高喷雾干燥前催化剂浆液的固含量,缩短成胶时间,从而提高催化剂的生产效率,并降低能耗和生产成本。
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公开(公告)号:CN1246515A
公开(公告)日:2000-03-08
申请号:CN98117896.0
申请日:1998-09-03
申请人: 中国石油化工集团公司 , 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
IPC分类号: C10G11/05
摘要: 本发明提供一种裂化催化剂的制备方法,该方法包括将分子筛浆液、铝溶胶、拟薄水铝石、粘土以及无机酸打浆混合均匀制成催化剂浆液,然后喷雾干燥;其特征在于分子筛在粘土和无机酸之前加入,无机酸在铝溶胶之后加入,优选的是无机酸在铝溶胶和拟薄水铝石之后加入,其余物料的加入顺序没有特别的限制。本发明提供的方法与现有技术的方法相比,可以大大提高喷雾干燥前催化剂浆液的固含量,缩短成胶时间,从而提高催化剂的生产效率,并降低能耗和生产成本。
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