乙烯裂解碳9中双环戊二烯热聚的DCPD树脂的氢化催化剂及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN106268725B

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201510487645.7

    申请日:2015-08-10

    摘要: 本发明涉及乙烯裂解碳9中双环戊二烯热聚的DCPD树脂的氢化催化剂及制备方法和应用;催化剂以γ‑氧化铝为载体,催化剂活性组分为钯、钼和锰;以催化剂总重量100%计,Pd 0.5%~1.2%,Mo2O3 10.0%~15.0%,MnO5.0%~10.0%,余量为γ‑氧化铝;催化剂为Φ3×3~5mm的条型、三叶草型或球型,比表面积100~150m2/g。组分分步负载于载体上,在氢气气氛中还原,活化过程简便;采用固定床加氢工艺,树脂不需要脱硫预处理,脱硫和饱和一步完成。加氢反应在绝热或列管式固定床反应器中,并对DCPD树脂溶液浓度、进料温度、反应温度、压力、体积液时空速和氢油比的条件进行了优化。

    一种双酚A催化加氢制备氢化双酚A的方法

    公开(公告)号:CN113845404A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111163427.X

    申请日:2021-09-30

    IPC分类号: C07C29/20 C07C35/21

    摘要: 本发明是一种双酚A催化加氢制备氢化双酚A的方法;双酚A溶液计量升压后与经计量的高压氢气混合后进入固定床套管式加氢反应器,在加氢催化剂床层进行加氢反应;加氢反应器采用套管热油加热的方式,分加热段和取热段两路热油循环;催化剂装填时采用惰性瓷球或载体稀释活性组分的方式避免床层局部温度过高,防止造成催化剂烧结;生成氢化双酚A溶液经气液分离后,液相脱除溶剂得到氢化双酚A产品;采用两路热油循环和活性组分稀释的方法,有效的减少加氢过程中副反应的发生,降低了产物中的副产品,同时提出催化剂床层加氢活性逐渐增加,既能使加氢平稳进行,避免集中放热,同时不会降低加氢反应效果。

    一种C9加氢石油树脂的制备方法

    公开(公告)号:CN102924659A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210451084.1

    申请日:2012-11-12

    摘要: 本发明涉及一种C9加氢石油树脂的方法。将C9石油树脂溶于有机溶剂中,C9石油树脂浓度为5~30wt%;经过滤脱除不溶物,再经一段加氢脱硫、二段加氢脱色处理,最后再经减压精馏回收溶剂后,得到C9加氢石油树脂产品。本发明使用了两段加氢方法,提高了反应活性和选择性及抗杂质能力,对于C9石油树脂原料的适应性广,采用热聚合或者催化聚合得到的C9石油树脂,无论树脂溶液中杂质含量高低,尤其树脂溶液中硫含量较高时,均可采用本发明提供的方法进行两步加氢处理,得到高性能的C9加氢石油树脂。通过一段加氢脱硫,有效地保护了二段加氢的贵金属催化剂,催化剂寿命得到极大的提高。两步加氢的反应压力相对较低,工业化生产成本较小。

    一种氢化双酚A精制提纯的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115197049A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210765793.0

    申请日:2022-07-01

    IPC分类号: C07C29/74 C07C29/76 C07C35/21

    摘要: 本发明是一种氢化双酚A产品精制的方法:氢化双酚A溶液进入蒸发器在减压条件下脱除溶液中的溶剂和副产品得到氢化双酚A,蒸发器中脱除的溶剂及部分副产物以气相的形式从蒸发器顶部排出进入收集罐,不凝的溶剂以气态从收集罐顶排出冷却后回收循环使用,含有氢化双酚A产品和副产物的固液混合物在收集罐下部收集,采用溶剂洗涤收集罐的方式对收集罐进行处理,先回收氢化双酚A,再回收副产物。本方法通过运行蒸发器氢化双酚A溶液脱除了副产物、溶剂得到了高纯度的氢化双酚A产品,在脱除副产物过程中,一部分氢化双酚A也和副产物凝聚在收集罐中,通过对收集罐进行处理,达到回收部分氢化双酚A产品,提高氢化双酚A收率的目的。

    一种自由基热聚生产间戊二烯石油树脂的方法

    公开(公告)号:CN104277179B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201410494202.6

    申请日:2014-09-24

    摘要: 本发明涉及一种自由基热聚生产间戊二烯石油树脂的方法。以乙烯裂解C5分离出的富含间戊二烯馏分为原料,或加入环戊二烯/双环戊二烯、苯乙烯,加入占反应原料总质量0.1%~1%的有机过氧化物引发剂,在1.5~6.0Mpa,135~210℃下进行自由基热聚合,蒸馏后得石油树脂,树脂收率60~70%,软化点95~115℃,色度3~6,灰分≤0.2mg/g,氯含量≤10mg/kg,不需要脱除引发剂。与传统的AlCl3催化聚合生产间戊二烯石油树脂相比,因为不使用AlCl3催化剂,树脂中氯含量低,灰分低,树脂颜色浅,收率高,分子量分布范围小,也无需碱洗、水洗脱除AlCl3催化剂,因此不但工艺简单,而且不产生碱渣和废水,消除了环境污染。

    一种自由基热聚生产间戊二烯石油树脂的方法

    公开(公告)号:CN104277179A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201410494202.6

    申请日:2014-09-24

    摘要: 本发明涉及一种自由基热聚生产间戊二烯石油树脂的方法。以乙烯裂解C5分离出的富含间戊二烯馏分为原料,或加入环戊二烯/双环戊二烯、苯乙烯,加入占反应原料总质量0.1%~1%的有机过氧化物引发剂,在1.5~6.0Mpa,135~210℃下进行自由基热聚合,蒸馏后得石油树脂,树脂收率60~70%,软化点95~115℃,色度3~6,灰分≤0.2mg/g,氯含量≤10mg/kg,不需要脱除引发剂。与传统的AlCl3催化聚合生产间戊二烯石油树脂相比,因为不使用AlCl3催化剂,树脂中氯含量低,灰分低,树脂颜色浅,收率高,分子量分布范围小,也无需碱洗、水洗脱除AlCl3催化剂,因此不但工艺简单,而且不产生碱渣和废水,消除了环境污染。