公开(公告)号：CN112299379A

公开(公告)日：2021-02-02

申请号：CN201910711797.9

申请日：2019-08-02

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

发明人： 刘增让 ,  徐永昌 ,  张伟 ,  刘剑利 ,  徐翠翠 ,  陶卫东 ,  常文之 ,  张艳松

IPC分类号： C01B17/04

摘要： 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及装填氧化态加氢催化剂的硫磺回收装置和开工方法。该装置包括主线、第一跨线、第二跨线和循环线，以及设置在连接所述管线上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件。本发明还提供了一种基于上述装填氧化态加氢催化剂的硫磺回收装置的开工方法，开工时建立大流程，合理利用急冷塔，确定欠氧条件后，将吸收塔贯通，直接走硫磺回收装置正常流程，即主线处于打开状态，第一跨线、第二跨线、循环线处于关闭状态，实现硫磺装置的绿色开工。该方法采用天然气和空气燃烧，配风容易控制，能有效避免开工过程催化剂飞温及为尾气达标排放提供便利条件。

公开(公告)号：CN115594154B

公开(公告)日：2023-12-05

申请号：CN202110775848.1

申请日：2021-07-09

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

发明人： 刘爱华 ,  宋宛霖 ,  徐永昌 ,  刘剑利 ,  刘增让 ,  徐翠翠 ,  陶卫东 ,  常文之

IPC分类号： C01B17/04

摘要： 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种可实现绿色停工的“两头一尾”式硫磺回收装置，并进一步公开了基于该硫磺回收装置的绿色停工吹硫过程。本发明所述可实现绿色停工的硫磺回收装置，在传统“两头一尾”式硫磺回收装置的基础上，分别利用加氢尾气和氮气作为循环吹扫气先后对两列回收单元进行吹硫处理，该装置不仅可以保证停工初期一列硫磺回收单元正常接收酸性气，且可以解决停工吹硫期间两列硫磺回收单元吹扫尾气通过跨线直接去焚烧炉从而影响烟气SO2排放的问题，确保整个停工过程中硫磺回收装置可以达标排放。

公开(公告)号：CN112299378B

公开(公告)日：2022-03-22

申请号：CN201910711796.4

申请日：2019-08-02

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

发明人： 刘爱华 ,  徐永昌 ,  袁辉志 ,  刘增让 ,  刘剑利 ,  徐翠翠 ,  陶卫东 ,  常文之 ,  郝国杨

IPC分类号： C01B17/04

摘要： 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及装填硫化态加氢催化剂的硫磺回收装置和开工方法。该装置包括主线、第一跨线、第二跨线和第三跨线，以及设置在连接所述管线上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件。本发明还提供了一种基于上述装填硫化态加氢催化剂的硫磺回收装置的开工方法，开工时建立大流程，将加氢反应器隔离并合理利用急冷塔，确定欠氧条件后，将吸收塔贯通，直接走硫磺回收装置正常流程，即主线处于打开状态，第一跨线、第二跨线、第三跨线处于关闭状态，实现硫磺装置的绿色开工。该方法采用天然气和空气燃烧，配风容易控制，能有效避免开工过程催化剂飞温及为尾气达标排放提供便利条件。

公开(公告)号：CN115215301A

公开(公告)日：2022-10-21

申请号：CN202110425212.4

申请日：2021-04-20

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

发明人： 宋宛霖 ,  徐永昌 ,  陈锴 ,  刘增让 ,  徐翠翠 ,  刘剑利 ,  袁辉志 ,  陶卫东

IPC分类号： C01B17/04

摘要： 一种硫磺回收装置停工吹硫方法，包括：(1)入制硫炉的酸气量降低后，向制硫炉中引入天然气掺烧，调整配风使天然气次当量燃烧，并向制硫炉中补入蒸汽及氮气；(2)制硫单元吹扫尾气进入加氢单元，生成加氢单元吹扫尾气；(3)加氢单元吹扫尾气进入吸收再生单元，脱除H2S后的净化尾气排出至焚烧炉焚烧后排放；(4)吸收H2S后的富胺液进入再生塔进行胺液再生；再生塔顶再生酸气返回制硫炉循环回用；(5)在吹硫36‑48小时后，再生塔逐步改为冷胺循环，将剩余酸气富集在胺液中，直至再生塔顶不产生再生酸气。该方法不受车间单套或多套硫磺回收装置的限制，操作简单，不带来二次污染，SO2减排明显。

公开(公告)号：CN112299378A

公开(公告)日：2021-02-02

申请号：CN201910711796.4

申请日：2019-08-02

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

发明人： 刘爱华 ,  徐永昌 ,  袁辉志 ,  刘增让 ,  刘剑利 ,  徐翠翠 ,  陶卫东 ,  常文之 ,  郝国杨

IPC分类号： C01B17/04

摘要： 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及装填硫化态加氢催化剂的硫磺回收装置和开工方法。该装置包括主线、第一跨线、第二跨线和第三跨线，以及设置在连接所述管线上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件。本发明还提供了一种基于上述装填硫化态加氢催化剂的硫磺回收装置的开工方法，开工时建立大流程，将加氢反应器隔离并合理利用急冷塔，确定欠氧条件后，将吸收塔贯通，直接走硫磺回收装置正常流程，即主线处于打开状态，第一跨线、第二跨线、第三跨线处于关闭状态，实现硫磺装置的绿色开工。该方法采用天然气和空气燃烧，配风容易控制，能有效避免开工过程催化剂飞温及为尾气达标排放提供便利条件。

公开(公告)号：CN115215301B

公开(公告)日：2024-02-13

申请号：CN202110425212.4

申请日：2021-04-20

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

发明人： 宋宛霖 ,  徐永昌 ,  陈锴 ,  刘增让 ,  徐翠翠 ,  刘剑利 ,  袁辉志 ,  陶卫东

IPC分类号： C01B17/04

摘要： 一种硫磺回收装置停工吹硫方法，包括：(1)入制硫炉的酸气量降低后，向制硫炉中引入天然气掺烧，调整配风使天然气次当量燃烧，并向制硫炉中补入蒸汽及氮气；(2)制硫单元吹扫尾气进入加氢单元，生成加氢单元吹扫尾气；(3)加氢单元吹扫尾气进入吸收再生单元，脱除H2S后的净化尾气排出至焚烧炉焚烧后排放；(4)吸收H2S后的富胺液进入再生塔进行胺液再生；再生塔顶再生酸气返回制硫炉循环回用；(5)在吹硫36‑48小时后，再生塔逐步改为冷胺循环，将剩余酸气富集在胺液中，直至再生塔顶不产生再生酸气。该方法不受车间单套或多套硫磺回收装置的限制，操作简单，不带来二次污染，SO2减排明显。

公开(公告)号：CN115594154A

公开(公告)日：2023-01-13

申请号：CN202110775848.1

申请日：2021-07-09

申请人： 中国石油化工股份有限公司(CN) ,  中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司(CN)

发明人： 刘爱华 ,  宋宛霖 ,  徐永昌 ,  刘剑利 ,  刘增让 ,  徐翠翠 ,  陶卫东 ,  常文之

IPC分类号： C01B17/04

摘要： 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种可实现绿色停工的“两头一尾”式硫磺回收装置，并进一步公开了基于该硫磺回收装置的绿色停工吹硫过程。本发明所述可实现绿色停工的硫磺回收装置，在传统“两头一尾”式硫磺回收装置的基础上，分别利用加氢尾气和氮气作为循环吹扫气先后对两列回收单元进行吹硫处理，该装置不仅可以保证停工初期一列硫磺回收单元正常接收酸性气，且可以解决停工吹硫期间两列硫磺回收单元吹扫尾气通过跨线直接去焚烧炉从而影响烟气SO2排放的问题，确保整个停工过程中硫磺回收装置可以达标排放。

公开(公告)号：CN112299379B

公开(公告)日：2022-04-08

申请号：CN201910711797.9

申请日：2019-08-02

申请人： 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

发明人： 刘增让 ,  徐永昌 ,  张伟 ,  刘剑利 ,  徐翠翠 ,  陶卫东 ,  常文之 ,  张艳松

IPC分类号： C01B17/04

摘要： 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及装填氧化态加氢催化剂的硫磺回收装置和开工方法。该装置包括主线、第一跨线、第二跨线和循环线，以及设置在连接所述管线上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件。本发明还提供了一种基于上述装填氧化态加氢催化剂的硫磺回收装置的开工方法，开工时建立大流程，合理利用急冷塔，确定欠氧条件后，将吸收塔贯通，直接走硫磺回收装置正常流程，即主线处于打开状态，第一跨线、第二跨线、循环线处于关闭状态，实现硫磺装置的绿色开工。该方法采用天然气和空气燃烧，配风容易控制，能有效避免开工过程催化剂飞温及为尾气达标排放提供便利条件。

公开(公告)号：CN103663386B

公开(公告)日：2015-05-20

申请号：CN201210349499.8

申请日：2012-09-19

申请人： 中国石油化工股份有限公司

发明人： 刘爱华 ,  徐永昌 ,  李勤树 ,  任建邦 ,  刘剑利 ,  张义玲

IPC分类号： C01B17/04

CPC分类号： C01B17/05 ,  C01B17/021 ,  C01B17/0232 ,  C01B17/04 ,  C01B17/0426 ,  C01B17/0456

摘要： 本发明一种降低硫磺装置SO2排放浓度的方法，包括热反应单元、催化反应单元和净化尾气单元，在热反应单元，含硫化氢的酸性气经热转化生成元素硫和过程气，元素硫进入液硫池得到液体硫磺，过程气进入催化反应单元；过程气在催化反应单元生成的Claus尾气进入尾气净化单元；Claus尾气经加氢、急冷、胺液吸收，部分净化尾气用于液硫池液硫鼓泡脱气的气提气，液硫脱气废气再和Claus尾气混合后进加氢反应器处理，加氢后通过急冷、胺吸收净化、焚烧排放。本发明可将净化尾气硫化氢脱除至10ppm(v)以下，硫磺装置烟气SO2排放浓度可降至100mg/m3以下，满足即将执行的新的环保标准。

公开(公告)号：CN103663386A

公开(公告)日：2014-03-26

申请号：CN201210349499.8

申请日：2012-09-19

申请人： 中国石油化工股份有限公司

发明人： 刘爱华 ,  徐永昌 ,  李勤树 ,  任建邦 ,  刘剑利 ,  张义玲

IPC分类号： C01B17/04

CPC分类号： C01B17/05 ,  C01B17/021 ,  C01B17/0232 ,  C01B17/04 ,  C01B17/0426 ,  C01B17/0456

摘要： 本发明一种降低硫磺装置SO2排放浓度的方法，包括热反应单元、催化反应单元和净化尾气单元，在热反应单元，含硫化氢的酸性气经热转化生成元素硫和过程气，元素硫进入液硫池得到液体硫磺，过程气进入催化反应单元；过程气在催化反应单元生成的Claus尾气进入尾气净化单元；Claus尾气经加氢、急冷、胺液吸收，部分净化尾气用于液硫池液硫鼓泡脱气的气提气，液硫脱气废气再和Claus尾气混合后进加氢反应器处理，加氢后通过急冷、胺吸收净化、焚烧排放。本发明可将净化尾气硫化氢脱除至10ppm(v)以下，硫磺装置烟气SO2排放浓度可降至100mg/m3以下，满足即将执行的新的环保标准。