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公开(公告)号：CN107963613A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201711288293.8
申请日：2017-12-07
申请人： 四川科比科油气工程有限公司
IPC分类号： C01B17/04
CPC分类号： C01B17/04
摘要： 本发明公开了用于天然气生产尾气净化的硫磺回收装置，包括立式筒体和套管，所述套管的轴向一端贯穿所述筒体的顶壁插入筒体内，且套管与筒体连通，轴向另一端端口处设有安装法兰、并通过盲法兰可拆卸密封套管的端口；所述套管的轴向顶端内部管段上设有滤网；所述筒体的顶壁还设有负压室，所述负压室与筒体内部连通，负压室的顶端通过管道与抽气泵连接，所述负压室与筒体连通口处设有液位传感器，所述液位传感器与外部显示器或控制器电性连接。本发明设置套管式的液态硫磺回收装置，通过套管便于将粘稠的液态硫磺加入装置内进行存储。
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公开(公告)号：CN107720799A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711069681.7
申请日：2017-11-03
申请人： 荆门市双创专利技术服务有限公司
发明人： 廖光青
CPC分类号： C01F11/188 , C01B17/04
摘要： 一种带有碳化塔的钡盐生产线，它包括原料破碎混合系统、回转窑(71)、硫酸钡浸取槽、阵列式硫化钡碳化塔组和硫化氢回收利用系统，本发明优点是：本发明提供一种带有碳化塔的钡盐生产线，结构设计合理，能高效实现将白煤、烟煤和重晶石作为原料，通过一系列化学反应来实现钡盐的制取，安全高效，具有很好的实用价值。
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公开(公告)号：CN106975340A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710318900.4
申请日：2017-05-08
申请人： 淄博赢信达知识产权咨询服务有限公司
CPC分类号： B01D53/82 , B01D53/485 , B01D53/52 , B01D53/75 , B01D53/96 , B01D2251/10 , B01D2251/30 , B01D2251/40 , B01D2257/304 , B01D2257/308 , C01B17/04
摘要： 本发明提供一种气体中较高浓度COS的低温脱除方法，主要包括：工艺气维持或加热至30‑80℃，进水解脱硫塔处理；水解脱硫塔内混装或叠层装填COS水解剂及H2S氧化脱硫剂；所述H2S氧化脱硫剂可在200‑300℃温度条件下进行吹硫热再生，所述COS水解剂经脱硫剂热再生过程后性能下降较少或基本不降低；所述水解脱硫塔设置二个或更多，可串并联使用，水解脱硫塔具有垂直加热套管，套管间为水解剂‑脱硫剂床层；水解脱硫塔在200‑300℃热再生时将所捕集的单质硫熔化、气化吹出，经再生冷凝器收集为硫磺。本方法的脱硫过程简单可靠，COS脱除率易保持在90%以上，乃至95%以上，易于控制，加工量弹性大，对H2S、COS含量高低和波动适应性强，安全环保，运转成本低。
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公开(公告)号：CN105883851A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610212127.9
申请日：2016-04-07
申请人： 河南中鸿集团煤化有限公司
CPC分类号： Y02P20/129 , C01C1/0488 , C01B17/04 , C01B17/74 , C07C29/1518 , C10L3/08 , C07C31/04
摘要： 本发明涉及一种新型气化与热解耦合煤气多联产工艺，该工艺以气化炉生产的粗煤气分别经废热锅炉和气化煤气净化装置后，一部分作为热解回炉气用，另一部分经脱硫装置作为合成气用；热解荒煤气经热解煤气净化装置后，分两股分别经脱硫脱碳装置脱硫和脱硫脱碳后，脱硫后的一股作为热解炉回炉气用，脱硫脱碳的一股热解气进入冷箱，分离甲烷得到LNG/CNG产品；剩余富氢和富一氧化碳一股经变压吸附提氢后，氢进入压缩机与来自空分的氮气汇合进入压缩机，然后进入合成氨催化合成装置得到合成氨产品，变压吸附解吸气体分别与另一股富氢气体和剩余富一氧化碳气体以及以上来源于气化的合成气汇合，一并进入压缩机，然后经催化合成装置可分别合成CNG/醇/醚等产品。本发明提供了一种最大限度的实现热解高品质煤气合理利用的新型气化与热解耦合煤气多联产工艺。
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公开(公告)号：CN105764844A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201480060927.2
申请日：2014-11-07
申请人： 沙特阿拉伯石油公司
发明人： 约翰·P·奥康奈尔
CPC分类号： C01B17/0456 , B01D53/52 , B01D2257/304 , B01J19/245 , B01J2219/24 , C01B17/04 , Y02P20/129
摘要： 一种用于处理酸性气体原料以回收单质硫的硫回收单元，所述硫回收单元包括：配置为用于燃烧酸性气体原料、氧气源和燃料气体以产生出炉气流的反应炉，所述酸性气体原料包含将转化为单质硫的硫化氢；配置为用于捕获出炉气流中的热能以产生冷却气流的废热锅炉；配置为用于冷凝冷却气流以产生废气流和包含单质硫的冷凝气流的冷凝器；配置为用于燃烧废气流以产生富含二氧化硫的气流的热氧化器；以及配置为用于从富含二氧化硫的气流中去除一定量的二氧化硫以产生流出气流和将回流到反应炉中的再循环气流的二氧化硫洗涤单元。本发明还要求保护一种从酸性气体原料中回收单质硫的工艺。
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公开(公告)号：CN102245502A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200980149186.4
申请日：2009-12-08
申请人： 福斯特惠勒能源有限公司
CPC分类号： C01B17/0413 , B01D53/50 , B01D53/52 , B01D53/8609 , B01D53/8612 , B01D2255/20707 , B01D2255/20738 , B01D2255/2092 , B01D2258/06 , C01B17/04 , C01B17/0404 , C01B17/0439
摘要： 一种用于处理含有硫化氢的气流的方法，所述方法包含以下步骤：(i)混合含有硫化氢的第一气流与含有二氧化硫的第二流体以产生合流，由此通过硫化氢与二氧化硫之间的反应生成单质硫；(ii)从所述合流中除去单质硫并可选地除去水；和(iii)使至少部分单质硫氧化以形成在第二流体中使用的二氧化硫，其中，所述反应在15℃～155℃的温度和至少3MPa的压力下进行。
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公开(公告)号：CN1242254A
公开(公告)日：2000-01-26
申请号：CN99111336.5
申请日：1999-06-29
申请人： 英国氧气集团有限公司
CPC分类号： C01B17/0417 , C01B17/04 , C01B17/0413 , F23D14/22
摘要： 通过硫化氢的部分燃烧形成硫蒸气。操作喷枪以使在燃烧室内喷枪点火产生火焰。至少一个含硫化氢的第一可燃气流从喷嘴的第一区域供给火焰。从喷嘴流出的第一氧化气产生的至少一个第二气流与第一可燃气在火焰处混合。从围绕并与第一区域间隔的喷嘴的第二区域供给火焰第三气流。至少一个第四气流与第二可燃气体在火焰处混合。至少一个第五也即最外气流与第二可燃气在火焰处混合。
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公开(公告)号：CN109045955A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811064597.0
申请日：2018-09-12
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明涉及一种高效脱氟剂及其在六氟化硫废气处理中的应用，脱氟剂为氟化钠和单质硅组成的混合物，其中，氟化钠、单质硅的摩尔比为(0~2)：1，优选摩尔比为(0.5~1.5)：1。在无水条件下将六氟化硫废气引入含有脱氟剂的反应炉中，进行六氟化硫分解反应，反应气的空速为每克脱氟剂每小时1.5升，反应压力为常压，反应温度为625～650℃，优选650℃。本发明的一个特点是，六氟化硫分解率高，且不产生氟化氢、三氧化硫等腐蚀性气体，不腐蚀反应器材，操作简单安全。本发明还提供了六氟化硫废气的资源化处理方法，既处理了六氟化硫废气，还副产硫磺和高表面积的水合二氧化硅（又称白炭黑）。
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公开(公告)号：CN107827084A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711287194.8
申请日：2017-12-07
申请人： 四川科比科油气工程有限公司
摘要： 本发明公开了利于防泄漏的硫磺回收设备，套管的轴向一端贯穿所述筒体的顶壁插入筒体内，轴向另一端端口处设有安装法兰、并通过盲法兰可拆卸密封套筒的端口；套管的轴向顶端内壁上沿周向设有安装环板，述安装环板的上板面上沿周向环设有限位槽；过滤装置的筒状壳体内填充有过滤填料，筒状壳体插入套管内且通过底部的密封橡胶条过渡配合嵌入限位槽内安装在限位环板上；筒体的顶壁还设有负压室，负压室的顶端通过管道与抽气泵连接，负压室与筒体连通口处设有液位传感器。本发明设置套管式的液态硫磺回收装置，通过套管便于将粘稠的液态硫磺加入装置内进行存储。
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公开(公告)号：CN107720706A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711117495.6
申请日：2017-11-13
申请人： 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种全自动冷却与包装硫磺装置，包括：泡沫槽，收集硫泡沫；泡沫泵，连接所述泡沫槽并通过管道将所述硫泡沫输送至熔硫釜；熔硫釜，加热所述硫泡沫形成熔融态硫膏，将所述熔融态硫膏引入硫磺切片机；硫磺切片机，包括滚筒与刮刀，所述滚筒内部通入循环冷却水，所述熔融态硫膏引至所述滚筒外壁冷却，所述刮刀刮落在所述滚筒外壁上冷却后的硫膏，刮落后的硫膏落入链式刮板机；链式刮板机，输送硫膏并将硫膏下料至其尾部套设的吨袋内。本发明的优点在于更为安全环保，取消了硫膏包装环节的人工操作，显著降低了职工劳动强度、改善了现场环境，同时在硫膏包装环节实现减员增效。
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