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公开(公告)号：CN119915069A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202410334656.0
申请日：2024-03-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: F25J3/02 , F25B15/06 , F25B9/00 , F25B25/00 , B01D53/04 , B01D53/26 , F01K13/00 , F01K21/00 , F01K25/10
Abstract: 一种高浓度二氧化碳原料气捕集系统及捕集方法，属于二氧化碳捕集技术领域。包括压缩装置（4），二氧化碳原料气接入压缩装置（4）的入口，压缩装置（4）的出口连接液化提纯单元，其特征在于：液化提纯单元包括提纯塔（15）以及设置在提纯塔（15）入口处的二氧化碳液化器（20），还设置有与液化提纯单元相连的制冷机组，提纯塔（15）的顶部出口接入塔顶冷凝器（11）的高温介质入口，冷水机组接入塔顶冷凝器（11）的低温介质入口。在本高浓度二氧化碳原料气捕集系统及捕集方法中，通过设置塔顶冷凝器，利用制冷机组的制冷剂对提纯塔顶部输出的不凝气进行二氧化碳的二次回收，提高了二氧化碳的回收率。
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公开(公告)号：CN105219448B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201410257070.5
申请日：2014-06-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 预变换炉催化剂单独升温硫化系统及硫化方法，属于催换剂的升温硫化技术领域。其特征在于：在所述的二硫化碳主管线（1）上增设两条分管线，通过第一分管线（2）连接预变换炉A入口管线（6），通过第二分管线（3）连接预变换炉B入口管线（7），在中变换炉主管线入口管线处的氮气管线分支（20）上，通过阀门和管路分别连接预变换炉A入口管线（6）和预变换炉B入口管线（7）。本发明采用中变换炉入口处的入口工艺气作为载体，对更新后的催化剂进行升温，不用辅助加热设备，通过只添加硫化剂CS2进行预变换炉单炉升温硫化，从而在装置不停车的状态下实现预变换炉在线切换并单独进行升温硫化，满足装置周期的运行要求。
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公开(公告)号：CN105219448A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410257070.5
申请日：2014-06-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 预变换炉催化剂单独升温硫化系统及硫化方法，属于催换剂的升温硫化技术领域。其特征在于：在所述的二硫化碳主管线（1）上增设两条分管线，通过第一分管线（2）连接预变换炉A入口管线（6），通过第二分管线（3）连接预变换炉B入口管线（7），在中变换炉主管线入口管线处的氮气管线分支（20）上，通过阀门和管路分别连接预变换炉A入口管线（6）和预变换炉B入口管线（7）。本发明采用中变换炉入口处的入口工艺气作为载体，对更新后的催化剂进行升温，不用辅助加热设备，通过只添加硫化剂CS2进行预变换炉单炉升温硫化，从而在装置不停车的状态下实现预变换炉在线切换并单独进行升温硫化，满足装置周期的运行要求。
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公开(公告)号：CN107779229B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201610749574.8
申请日：2016-08-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C10J3/72 , B01J23/882
Abstract: 本发明属于耐硫变换催化剂技术领域，具体涉及一种超低温耐硫预变换催化反应工艺。在德士古水煤浆气化耐硫预变换催化反应中，工艺气进入预变炉反应器在催化剂床层进行初步变换后进行下一步反应，催化剂共分四层进行级配装填。本发明不改变工艺气水气比，无需增加设备数量，采用催化剂多层级联合应用级配技术，进行主变催化剂和预变换催化剂之间优化组合式级配装填，解决近露点超低温工况下工艺气预变换、脱毒、带水的问题，实现反应热梯度分布、优化控制和长周期运行的技术效果，使预变炉催化剂在整个运行周期内维持在较为均衡的温度区间运行，从而延长催化剂运行周期30％以上。
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公开(公告)号：CN107779229A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610749574.8
申请日：2016-08-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
IPC: C10J3/72 , B01J23/882
Abstract: 本发明属于耐硫变换催化剂技术领域，具体涉及一种超低温耐硫预变换催化反应工艺。在德士古水煤浆气化耐硫预变换催化反应中，工艺气进入预变炉反应器在催化剂床层进行初步变换后进行下一步反应，催化剂共分四层进行级配装填。本发明不改变工艺气水气比，无需增加设备数量，采用催化剂多层级联合应用级配技术，进行主变催化剂和预变换催化剂之间优化组合式级配装填，解决近露点超低温工况下工艺气预变换、脱毒、带水的问题，实现反应热梯度分布、优化控制和长周期运行的技术效果，使预变炉催化剂在整个运行周期内维持在较为均衡的温度区间运行，从而延长催化剂运行周期30％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN220737460U
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202322204793.6
申请日：2023-08-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 气化炉反应器催化剂抽吸装置，属于催化剂抽吸设备技术领域。包括分离装置、抽负压装置、吸料管（1）以及排气管（10），吸料管（1）的一端与分离装置的输入口连通，另一端为吸料口，抽负压装置与分离装置的出气口连通，排气管（10）的一端与抽负压装置的输出口连通，另一端为排气端，分离装置的出料口密封连接有储料桶（6）。本实用新型实现了反应器内的气体的循环，以避免空气进入到反应器内，避免催化剂与氧气接触，提高无氧卸剂的效率，缩短高危作业人员暴露在危险环境中的时间，解决了机械化卸剂过程中，反应器内氧含量超标的问题，可以大幅缩短换剂检修时间，留给装置更多的生产创效时间。
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公开(公告)号：CN216704056U
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202122614489.X
申请日：2021-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本实用新型属于废煤浆回收技术领域，具体涉及一种废煤浆回收利用系统，包括集中池和磨煤机，集中池上设有电机，电机与集中池内的搅拌轴连接，搅拌轴从上至下依次安装有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨为错位设置的多组菱形搅拌桨，第二搅拌桨为锚式搅拌桨，集中池的出料口处连接有出料泵，出料泵经出料线与所述磨煤机连接。本实用新型将废煤浆混合均匀后，加压提升至磨煤机用于制浆，消除了废煤浆晾晒及装车期间一系列的环保隐患，减少了施工作业，降低施工带来的安全风险，实现安全环保无污染回收利用；同时本实用新型解决了单纯将废煤浆加入磨煤机引起煤浆质量不合格的问题；投资小收益大，适用于水煤浆气化工艺，具有广泛的推广价值。
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公开(公告)号：CN210974555U
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201921338568.9
申请日：2019-08-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种气化炉氧煤比高位仪表调节模块，属于纯氧作气化剂的煤气化装置技术领域。本实用新型所述的气化炉氧煤比高位仪表调节模块，包括气化炉、氧煤比供气管路和氧煤比检测管路，气化炉通过氧煤比检测管路与氧煤比检测管路相连，还包括联动控制器和氧煤比联锁控制管路，联动控制器分别与氧煤比检测管路、氧煤比联锁控制管路相连；氧煤比检测管路将检测到的气化炉氧煤比信号传递给联动控制器，联动控制器调节氧煤比联锁控制管路调节氧气和煤粉的比例，本实用新型解决了气化炉氧煤比突然升高的情况下，人工控制和氧煤比自动控制都无法避免的非计划停车的问题；可广泛运用于纯氧作气化剂的煤气化装置场合。
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公开(公告)号：CN208122815U
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201820519047.2
申请日：2018-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司海洋采油厂
IPC: E21B33/1295 , E21B33/127
Abstract: 本实用新型是一种多通道注水井封隔器，能够实现石油工业注水井的测试、洗井、注水和安全控制等功能，适于海上石油平台的注水井和有需求的陆地注水生产井使用。本封隔器包括中心管、密封机构和坐封机构，中心管的本体中至少设有一个主通道，抗阻机构、密封机构和坐封机构自上而下依次连接在中心管的外部；在主通道中设有液流孔，抗阻机构的主活塞与该液流孔对应安装。本封隔器的中心管设有多个通道，通道上可连接不同的配件以实现注水、洗井、测试等作业，采用的是中心管内液压坐封、坐封后主活塞与缸筒锁紧，上提管柱解封的工作方式，锁簧镶嵌在缸筒内圆处，结构简单，安装方便，具有很好的使用效果。
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公开(公告)号：CN204267005U
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201420702095.7
申请日：2014-11-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院
Abstract: 本实用新型公开了一种可实现分层酸化、分层注水的多功能管柱，包括油管，所述油管上设置酸化注水一体化配水器、上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器，其中上高压可洗井封隔器、下高压可洗井封隔器分别位于酸化注水一体化配水器的上、下方位置。所述油管上还设置有定压配水器，所述定压配水器位于下高压可洗井封隔器下方。所述油管的底部设置有自锁式单流阀，该阀位于定压配水器的下方。所述管柱还配套了防蠕动工具，包括补偿器、水力锚和水力卡瓦。所述管柱实现一趟管柱完成多层段的分层酸化和分层注水，且具备耐高温高压、管柱防蠕动和套管保护功能，减少作业工序，节省工具费用和作业费用，延长管柱工作寿命，满足油田降本增效的要求。
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