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公开(公告)号：CN115821417A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111094465.4
申请日：2021-09-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤有限责任公司 , 武汉纺织大学
摘要： 本发明提供了一种共聚自着色芳纶的制备方法及共聚自着色芳纶纤维。该制备方法包括：向反应容器中加入无水N‑甲基吡咯烷酮和无水氯化钙，溶解后，加入对苯二胺、芳香二胺类染料分子和缚酸剂；搅拌溶解后，再加入对苯二甲酰氯进行低温反应，出现爬杆现象时再升温反应，即得到共聚自着色芳纶。本发明通过共聚的方法将具有发色功能的单体嵌入到芳香族聚酰胺大分子主链中，通过研究纺丝工艺，制备出具有优异的显色性能、机械性能及热稳定性的自着色芳纶纤维。本发明突破了自着色芳纶纤维的工业化生产关键技术，满足高色牢度、环保、高效、短流程及低成本的生产要求，拓宽其在各领域中的应用需求。
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公开(公告)号：CN115821455A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111638069.3
申请日：2021-12-29
IPC分类号： D03D15/513 , D03D15/533 , D03D15/208 , D03D15/217 , D03D15/225 , D03D15/283 , D03D15/47 , D03D15/50 , D03D15/54
摘要： 本发明公开了一种多功能本质阻燃防静电复合面料，该面料采用包括如下纤维按重量百分数混纺制成：8‑50%本质耐高温阻燃纤维、40‑85%腈氯纶本质阻燃纤维、5‑35%纤维素纤维和1‑3%导电纤维。本发明所述的阻燃面料利用对位芳纶和腈氯纶本质阻燃及协同阻燃特性，采用基材多元组合阻燃技术，用以解决现有技术中阻燃面料的阻燃耐久性差、舒适度差以及性价比低的问题，该面料的轰燃性能、防静电性能和理化性能可根据不同配比组合满足国家标准A或B级要求，不受水洗次数的影响，具有永久的阻燃特性，穿着舒适感强，满足石油、化工、消防等高危环境领域工装不同等级的阻燃要求。
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公开(公告)号：CN117143447A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210564059.8
申请日：2022-05-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤有限责任公司 , 东华大学
摘要： 本发明公开了一种吸波剂预浸料单元及吸波复合材料、制备方法和应用。该吸波剂预浸料单元中吸波剂的含量为1％～15％，由分散有吸波剂的增强纤维织物通过浸渍水性聚氨酯而制得，进一步根据材料的吸波性能、厚度及强度要求，可灵活将上述预浸料单元数层层合，经热压成型后即得吸波复合材料。该吸波复合材料具有连续变化的阻抗梯度，拓展了吸波频带宽度，并且由于复合了增强纤维，提升了其力学性能，应用前景广泛，制备方法绿色环保。
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公开(公告)号：CN115341294A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110521609.3
申请日：2021-05-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤有限责任公司 , 北京服装学院
IPC分类号： D01F6/90 , D01F1/10 , D03D25/00 , D03D15/283 , D03D15/275 , D03D15/267
摘要： 本发明提供了一种热塑性石墨烯改性聚酰胺纤维及其共织增强复合材料的制备方法，其特征在于纤维共织增强复合材料采用增强纤维作厚向接结经纱、纬纱和衬垫经纱种的一种或两种，其余部分为本发明制得热塑性石墨烯改性聚酰胺纤维经三维织造后，通过热压工艺制得，本发明所述的纤维共织增强复合材料制备方法简单、强度高，制得的纤维共织增强复合材料避免了浸渍不均匀、原材料损耗大、树脂基体强度低等问题，同时其力学性能优异，且该纤维共织增强复合材料的制备工艺简单，实现了热塑性基体含量可控复合材料的制备。
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公开(公告)号：CN115341294B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202110521609.3
申请日：2021-05-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤有限责任公司 , 北京服装学院
IPC分类号： D01F6/90 , D01F1/10 , D03D25/00 , D03D15/283 , D03D15/275 , D03D15/267
摘要： 本发明提供了一种热塑性石墨烯改性聚酰胺纤维及其共织增强复合材料的制备方法，其特征在于纤维共织增强复合材料采用增强纤维作厚向接结经纱、纬纱和衬垫经纱种的一种或两种，其余部分为本发明制得热塑性石墨烯改性聚酰胺纤维经三维织造后，通过热压工艺制得，本发明所述的纤维共织增强复合材料制备方法简单、强度高，制得的纤维共织增强复合材料避免了浸渍不均匀、原材料损耗大、树脂基体强度低等问题，同时其力学性能优异，且该纤维共织增强复合材料的制备工艺简单，实现了热塑性基体含量可控复合材料的制备。
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公开(公告)号：CN116516529A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210079170.8
申请日：2022-01-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化仪征化纤有限责任公司 , 东华大学
IPC分类号： D01F9/22 , D01F8/08 , D01F8/10 , C08L63/00 , C08L77/10 , C08K7/06 , C08L67/06 , C08K7/14 , C08L63/10 , C08L23/06
摘要： 本发明公开了一种中空多孔纳米碳纤维及其制备方法和应用。中空多孔纳米碳纤维的外径100‑1000nm，中空度20‑50％，纤维壁上微孔直径10‑100nm。该制备方法按以下步骤：配制皮层和芯层溶液；将皮层和芯层溶液以恒定流速输入到同轴针头的外、内喷头，进行静电纺丝，得到皮芯复合纳米纤维；经预氧化和碳化直接成孔，得到中空多孔纳米碳纤维。本发明采用的制备方法无需溶剂和额外处理，具有工艺简单和成孔性能稳定的优点，所制得的中空多孔纳米碳纤维作为吸波剂与树脂或纤维增强树脂复合得到的复合材料表现出优良的吸波性能，当吸波剂添加量5‑10％，吸波复合材料的厚度为2mm时，反射率小于‑10dB的有效频带为3.9GHz至6.5GHz，最低反射率为‑19.8dB至‑40.1dB，实现了吸波复合材料的轻量化和宽频化。
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公开(公告)号：CN115894757A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202111156979.8
申请日：2021-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08F210/02 , C08F216/04 , C08F4/6592
摘要： 本发明涉及烯烃聚合领域，公开了一种乙烯‑烯醇共聚物及其制备方法。本发明的乙烯‑烯醇共聚物的制备方法包括：使用催化剂组合物使乙烯与烯醇进行共聚反应，其中，所述催化剂组合物包括如下组成：a)茂金属化合物，b)助催化剂组分，c)酚。通过本发明的方法，可以提高烯醇结构单元在共聚物中的含量。
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公开(公告)号：CN115894745B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202111158858.7
申请日：2021-09-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08F10/00 , C08F110/02 , C08F210/16 , C08F210/14 , C08F4/649
摘要： 本发明涉及烯烃聚合领域，公开了一种催化剂组合物、使用该催化剂组合物的烯烃聚合方法以及该催化剂组合物在烯烃聚合中的应用。本发明的催化剂组合物包括：a)茂金属化合物，b)助催化剂组分，c)酚。通过使用所述催化剂组合物，可以提高聚合物的分子量，从而提升产品品质，拓展产品牌号。
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公开(公告)号：CN115010838A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110242673.8
申请日：2021-03-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08F210/16 , C08F4/6592
摘要： 本发明公开了一种烯烃聚合方法及其所得聚烯烃，所述聚合方法包括：在催化剂组合物存在下，乙烯和任选的共聚单体进行反应，聚合时乙烯分压为1‑100大气压，聚合温度为120‑220℃，得到聚烯烃，其中，所述催化剂组合物包括式(I)所示化合物和烷基铝氧烷：在式(I)中，R1选自氢或C1～C10的烷基，R2选自芳基或取代芳基，M选自第IVB族元素，X选自卤素、烃基或烃氧基。本发明所述方法采用特殊催化剂进行，发现可以实现高温下高效催化聚合，即在高温下保持高效催化；这样，在高温下，聚合体系的黏度降低，可以明显提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115010838B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202110242673.8
申请日：2021-03-05
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08F210/16 , C08F4/6592
摘要： 本发明公开了一种烯烃聚合方法及其所得聚烯烃，所述聚合方法包括：在催化剂组合物存在下，乙烯和任选的共聚单体进行反应，聚合时乙烯分压为1‑100大气压，聚合温度为120‑220℃，得到聚烯烃，其中，所述催化剂组合物包括式(I)所示化合物和烷基铝氧烷：#imgabs0#在式(I)中，R1选自氢或C1～C10的烷基，R2选自芳基或取代芳基，M选自第IVB族元素，X选自卤素、烃基或烃氧基。本发明所述方法采用特殊催化剂进行，发现可以实现高温下高效催化聚合，即在高温下保持高效催化；这样，在高温下，聚合体系的黏度降低，可以明显提高生产效率。
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