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公开(公告)号：CN119971968A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202311506901.3
申请日：2023-11-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及液体搅拌技术领域，具体地涉及搅拌装置。该搅拌装置包括反应釜和搅拌轴，搅拌轴可周向转动地安装于反应釜中，且搅拌轴沿反应釜的轴向延伸；搅拌轴上设有搅拌组件和扰动组件，搅拌组件设置为能够驱动反应釜内的溶液在反应釜的轴向上循环，扰动组件设置为能够扰动处于循环状态的溶液。其中，搅拌轴能带动搅拌组件周向转动，周向转动的搅拌组件能驱动所有溶液在其液面与反应釜的底壁之间循环，促使分散相液体在循环过程中快速且均匀地混合在整个连续相液体中；扰动组件能够对循环中的溶液进行扰动而使溶液产生局部湍流，使分散相液体与连续相液体之间产生相对移动，进一步使分散相液体快速且均匀地混合在整个连续相液体中。
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公开(公告)号：CN105986124A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510096424.7
申请日：2015-03-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从含稀土、硅和铝的多孔材料中回收稀土的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)用酸性浸渍液浸渍所述多孔材料，并进行固液分离，得到浸出液；(2)将所述浸出液与碱性物质混合接触，并进行固液分离，得到固体相，所述碱性物质的用量使得所述浸出液与碱性物质的混合物的pH值大于12；(3)用酸性物质的浓度大于2mol/L的酸性溶液将所述固体相溶解，并将得到的液体依次进行陈化和过滤，得到富含稀土的液体相。本发明提供的多孔材料的处理方法得到的稀土回收率可以达98％以上，铝的去除率可以达到98％以上，硅的去除率可以达到99％以上。
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公开(公告)号：CN106311359B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201510333874.3
申请日：2015-06-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分子筛催化剂及其制备方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)用水对分子筛载体进行喷淋，使所述分子筛载体雾化预湿；(2)用含有活性组分的水溶液对经过雾化预湿的分子筛载体进行淋洗，使活性组分负载在所述分子筛载体上。采用本发明的方法成功地制备了分子筛含量高达95重量％的分子筛催化剂，以及该分子筛催化剂的粒径为0.3‑2毫米，比表面积为580‑640平方米/克，孔体积为0.35‑0.4毫升/克，最可几孔径为8‑12纳米；且制备的分子筛催化剂的强度高(30‑50N/粒或20N/mm)、收率高(97‑98％)，以及该制备方法简单，不需要进行干燥过筛和再次预湿，工艺过程更简单，以及能够使分子筛催化剂的破碎率降低，收率增加。
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公开(公告)号：CN106311359A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510333874.3
申请日：2015-06-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分子筛催化剂及其制备方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)用水对分子筛载体进行喷淋，使所述分子筛载体雾化预湿；分子筛载体进行淋洗，使活性组分负载在所述分子筛载体上。采用本发明的方法成功地制备了分子筛含量高达95重量％的分子筛催化剂，以及该分子筛催化剂的粒径为0.3-2毫米，比表面积为580-640平方米/克，孔体积为0.35-0.4毫升/克，最可几孔径为8-12纳米；且制备的分子筛催化剂的强度高(30-50N/粒或20N/mm)、收率高(97-98％)，以及该制备方法简单，不需要进行干燥过筛和再次预湿，工艺过程更简单，以及能够使分子筛催化剂的破碎率降低，收率增加。(2)用含有活性组分的水溶液对经过雾化预湿的
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公开(公告)号：CN106311351A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510333550.X
申请日：2015-06-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球形氧化铝载体及其制备方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将第一原料粉与粘结剂进行混合造粒，形成粒径为0.1-3mm的湿球；(2)将第二原料粉与步骤(1)中形成的湿球接触，然后再依次进行预干燥、干燥、过筛以及焙烧；其中，所述第一原料粉与所述第二原料粉相同或不相同，各自为拟薄水铝石或拟薄水铝石与薄水铝石的混合物。采用本发明的方法制备的球形氧化铝载体的强度显著增高，成球粒径容易控制，耗时短；且采用本发明的制备方法，操作简单，由于造粒成型过程中未添加强酸等胶溶剂，可获得较大的孔容载体；以及采用本发明的方法是在混合造粒机中进行，工作环境友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106311351B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201510333550.X
申请日：2015-06-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球形氧化铝载体及其制备方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将第一原料粉与粘结剂进行混合造粒，形成粒径为0.1‑3mm的湿球；(2)将第二原料粉与步骤(1)中形成的湿球接触，然后再依次进行预干燥、干燥、过筛以及焙烧；其中，所述第一原料粉与所述第二原料粉相同或不相同，各自为拟薄水铝石或拟薄水铝石与薄水铝石的混合物。采用本发明的方法制备的球形氧化铝载体的强度显著增高，成球粒径容易控制，耗时短；且采用本发明的制备方法，操作简单，由于造粒成型过程中未添加强酸等胶溶剂，可获得较大的孔容载体；以及采用本发明的方法是在混合造粒机中进行，工作环境友好。
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公开(公告)号：CN204724176U
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201520416008.6
申请日：2015-06-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC: B01J20/30
Abstract: 本实用新型提供了一种分子筛催化剂的生产设备，该设备包括真空带滤机(4)以及设置于所述真空带滤机(4)内的喷淋装置(P)和淋洗装置(L)，且沿着物料在所述真空带滤机(4)内的走向，所述淋洗装置(L)位于所述喷淋装置(P)的下游，其中，所述真空带滤机(4)包括滤带，所述喷淋装置(P)和所述淋洗装置(L)位于所述滤带的上方；且与现有技术相比，采用本实用新型的预湿设备对PX吸附剂进行预湿有效降低了水耗量，且显著降低了PX吸附剂的破碎率。
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公开(公告)号：CN203508038U
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201320668800.1
申请日：2013-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种转筒浸渍焙烧炉，包括筒体（1）和加热单元，所述筒体（1）能够围绕所述筒体（1）的轴线（L）转动，所述轴线（L）与水平面成角度，并且所述筒体（1）的进料口（11）的位置高于出料口（12）的位置，所述加热单元用于加热所述筒体（1），其中，所述转筒浸渍焙烧炉还包括喷淋装置（2），该喷淋装置（2）能够向所述筒体（1）的内部喷淋液体。在本实用新型的转筒浸渍焙烧炉中，通过设置喷淋装置，使得所述转筒浸渍焙烧炉不仅具备干燥焙烧的功能，而且具备喷淋浸渍的功能，从而简化了生产工序，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN203550524U
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201320672556.6
申请日：2013-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种双锥转炉，包括筒体（1），该筒体（1）包括圆筒部（11）和两个锥台部（12），所述两个锥台部（12）通过所述圆筒部（11）连接，所述筒体（1）能够围绕沿所述圆筒部（11）的直径方向的旋转轴线（L）转动，其特征在于，所述筒体（1）的内壁上设置有多个抄料板（13），该抄料板（13）从所述筒体（1）的内壁凸出。在本实用新型的双锥转炉中，通过在筒体（1）的内壁上设置抄料板（13），能够使筒体（1）中的物料在随筒体（1）转动的过程中分散得更加均匀，从而有利于需进行不饱和浸渍的物料的均匀上量。
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公开(公告)号：CN221397470U
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202323014999.9
申请日：2023-11-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
Abstract: 本实用新型涉及喷淋水循环技术领域，公开了一种油水分离装置及喷淋系统，包括初滤机构、分离机构以及净水机构。含油量较多的油水混合物进入初滤系统中，由初滤机构滤除固体杂质后，进入分离机构，利用油水分层的原理，油水混合物在分离机构中形成上层油和下层含油水，含油水进入净水机构中，由净水机构通过吸附的方式再次去除含油水中的油，使得由净水机构排出的净水中的含油量符合再利用的要求。油水混合物依次经过初滤机构、分离机构和净水机构的处理，含油量降低，一方面，避免将含油量多的油水混合物排放，进而避免因此对环境造成污染；另一方面，使得水资源能够循环再利用，减少水资源的浪费。
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