催化剂连续浸渍设备和方法及其应用

    公开(公告)号:CN114453209B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202011140563.2

    申请日:2020-10-22

    IPC分类号: B05C13/02 B05C11/10 B05C3/02

    摘要: 本发明涉及催化剂制备技术领域,公开了一种催化剂连续浸渍设备和催化剂连续浸渍方法及其应用。所述设备包括浸渍系统和进料系统,所述浸渍系统包括输送单元(100)和壳体(200);所述输送单元包括依次连接的第一段(110)、第二段(120)和第三段(130)。所述壳体将输送单元(100)的第一段、第二段以及至少部分第三段密闭。所述进料系统包括进料单元(300)以及位于进料单元上的液体物料进料口(301),所述液体物料进料口的高度高于所述输送单元第三段最低点的位置。采用本发明提供的设备制备催化剂时,制备过程可实现连续化,不仅可以显著提高生产效率,而且操作简便可靠,劳动强度低,并且由此制备的催化剂浸渍均匀,品质优良。

    催化剂连续浸渍设备和方法及其应用

    公开(公告)号:CN114453209A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202011140563.2

    申请日:2020-10-22

    IPC分类号: B05C13/02 B05C11/10 B05C3/02

    摘要: 本发明涉及催化剂制备技术领域,公开了一种催化剂连续浸渍设备和催化剂连续浸渍方法及其应用。所述设备包括浸渍系统和进料系统,所述浸渍系统包括输送单元(100)和壳体(200);所述输送单元包括依次连接的第一段(110)、第二段(120)和第三段(130)。所述壳体将输送单元(100)的第一段、第二段以及至少部分第三段密闭。所述进料系统包括进料单元(300)以及位于进料单元上的液体物料进料口(301),所述液体物料进料口的高度高于所述输送单元第三段最低点的位置。采用本发明提供的设备制备催化剂时,制备过程可实现连续化,不仅可以显著提高生产效率,而且操作简便可靠,劳动强度低,并且由此制备的催化剂浸渍均匀,品质优良。

    一种催化剂连续浸渍系统

    公开(公告)号:CN214554960U

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202022375123.7

    申请日:2020-10-22

    IPC分类号: B05C13/02 B05C11/10 B05C3/02

    摘要: 本实用新型涉及催化剂生产设备领域,公开了一种催化剂连续浸渍系统,包括具有进料口和出料口的壳体,该壳体内设置有浸渍区、固液分离区以及从所述浸渍区延伸至所述固液分离区的催化剂载体输送设备,所述催化剂载体输送设备设置为能够将浸渍于所述浸渍区的催化剂载体连续输送至所述固液分离区。本实用新型的催化剂连续浸渍系统使催化剂载体在传输的过程中与浸渍液接触,一方面实现催化剂载体浸渍的连续化,提高了制备效率;另一方面可以缩短催化剂载体在浸渍液中的浸泡时间,减少催化剂载体在浸渍液中的水解反应,得到的催化剂产品破碎率低、强度好。

    加氢处理催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110090654A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201810090738.X

    申请日:2018-01-30

    IPC分类号: B01J27/186 C10G45/08

    摘要: 本发明涉及加氢处理催化剂领域,公开了一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用。本发明的加氢处理催化剂的制备方法包括以下步骤,1)使氧化铝载体浸渍含硫氮有机化合物溶液,得到浸渍后的产物;2)将步骤1)中得到的浸渍后的产物进行低温干燥处理;3)将步骤2)中低温干燥处理后的氧化铝载体浸渍活性组分溶液后,再进行热处理,其中,所述低温干燥处理的温度为15-180℃,所述热处理的温度为180-550℃。通过本发明的方法制得的催化剂金属分散度和硫化度得到较好匹配,产生的活性位多,有利于催化剂本征活性的提高,而且制备方法简单,生产成本低。

    一种氧化铝载体的制备方法

    公开(公告)号:CN107971038A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201610921156.2

    申请日:2016-10-21

    IPC分类号: B01J32/00 C10G45/02

    摘要: 本发明涉及氧化铝载体领域,具体地,涉及一种氧化铝载体的制备方法。本发明的氧化铝载体的制备方法包括:(1)将铝盐和铝酸盐在水中依次进行晶化、中和并老化,将所述老化后的产物进行固液分离;(2)洗涤上述固液分离所得固相,并将所述洗涤后的固相与助挤剂、稀释剂和粘合剂进行混合,其中,所述稀释剂为水;所述粘合剂为含羧酸基团的热塑性树脂;(3)将步骤(2)所得产物依次进行固液分离、干燥和焙烧。通过采用本发明的方法,能够在免去干胶粉制备过程以及采用湿混代替干混下,制得性能满足要求的氧化铝载体。该方法节能环保、成本较低,适于工业化应用。