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公开(公告)号:CN115991531A
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202111202256.7
申请日:2021-10-15
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号: C02F1/70 , C02F1/66 , C02F101/38 , C02F101/16
摘要: 本发明涉及环保技术领域,公开了一种尿素吸收法脱硝废水的处理方法。本发明的尿素吸收法脱硝废水的处理方法包括:在pH值为2以下的条件下,在所述尿素吸收法脱硝废水中添加还原性金属粉末进行还原处理的步骤。根据本发明的方法,能够提供一种简单有效且便于操作的利用活泼金属同时去除高浓度尿素、硝态氮的方法,从而可以同时实现两种污染因子的同时去除。
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公开(公告)号:CN115178251B
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202110370194.4
申请日:2021-04-07
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂(北京)有限公司
摘要: 本发明涉及催化剂领域,公开了一种氧化铝催化剂载体及其制备方法和应用以及C2加氢催化剂,该制备方法包括以下步骤:1)将氧化铝原料与含有碱金属氢氧化物的水溶液进行接触的步骤;2)将步骤1)所得接触产物进行第一干燥的步骤;2)将步骤1)所得接触产物进行第二干燥的步骤;3)将步骤2)所得干燥产物进行焙烧的步骤;其中,步骤2)中,所述第一干燥的条件包括:干燥温度为70‑80℃,干燥时间为3‑4.5h,所述第二干燥的条件包括:干燥温度为90‑100℃,干燥时间为1‑2.5h本发明的制备方法制备的载体强度高,孔径和比表面积适宜制备选择性碳二加氢催化剂,使用本发明的载体制备的催化剂强度高,催化活性和选择性好。
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公开(公告)号:CN115178262B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202110372294.0
申请日:2021-04-07
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂(北京)有限公司
发明人: 史建公 , 苏海霞 , 任靖 , 王赫鹏 , 钟健 , 郑建坡 , 于维国 , 张新军 , 曹光伟 , 刘志坚 , 殷喜平 , 胡学武 , 杨柳 , 伊红亮 , 沈刚 , 王晓静 , 程昊 , 张南 , 倪明
摘要: 本发明涉及催化剂领域,公开了一种C2催化剂制备方法及其应用以及C2催化剂,该方法包括以下步骤:1)将载体与含有钯盐、银盐和铋盐的水溶液进行接触的步骤;2)将步骤1)所得接触产物依次进行第一干燥、第二干燥、第三干燥后进行加热分解得到C2催化剂的步骤,其中,所述第一干燥的温度为80‑95℃,时间为1‑2h;所述第二干燥的温度为175‑185℃,时间为1‑2h;所述第三干燥的温度为345‑355℃,时间为1‑2h。本发明的制备方法操作简单,能耗低,制备效率高,通过本发明的制备方法制备得到的催化剂对炔烃的加氢选择性优异。
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公开(公告)号:CN115178261B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202110370732.X
申请日:2021-04-07
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂(北京)有限公司
发明人: 史建公 , 任靖 , 钟健 , 苏海霞 , 郑建坡 , 杨柳 , 张新军 , 于维国 , 刘志坚 , 曹光伟 , 殷喜平 , 胡学武 , 伊红亮 , 沈刚 , 王赫鹏 , 王晓静 , 程昊 , 张南 , 倪明
摘要: 本发明涉及催化剂领域,公开了一种C2加氢催化剂及其制备方法和应用,该制备方法包括以下步骤:1)将载体与含有银盐和铋盐的水溶液进行第一接触的步骤;2)将步骤1)所得第一接触产物与钯盐水溶液进行第二接触的步骤;3)将步骤2)所得第二接触产物依次进行第一干燥、第二干燥、第三干燥后进行加热分解得到C2加氢催化剂的步骤;其中,所述第一干燥的温度为80‑95℃,时间为1‑2h;所述第二干燥的温度为175‑185℃,时间为1‑2h;所述第三干燥的温度为345‑355℃,时间为1‑2h。本发明的制备方法操作简单,通过本发明的制备方法制备得到的C2加氢催化剂对炔烃的加氢选择性优异。
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公开(公告)号:CN110961164B
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN201811150191.4
申请日:2018-09-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: B01J37/02
摘要: 本发明涉及催化剂制备领域,公开了一种催化剂连续浸渍设备和方法及其应用。该设备包括依次连通的进料室(9)、浸渍室(10)和混合输送室11;所述进料室(9)包括进料斗(13)和用于控制进料速度的进料部件(1),所述进料部件(1);所述浸渍室(10)的内部设置有载体分散盘(2)和浸渍液分散盘(4),所述载体分散盘(2)用于使载体分散下落,所述浸渍液分散盘(4)用于分散浸渍液;所述混合输送室(11)的内部设置有混合输送部件(8),用于物料进一步混合并输送。本发明的设备能够完成催化剂的连续浸渍,缩短浸渍时间,减少催化剂磨损,提高催化剂的浸渍效率。
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公开(公告)号:CN110732349B
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN201810797228.6
申请日:2018-07-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要: 本发明涉及废催化剂处理领域,公开了一种废催化裂化催化剂的脱金属复活方法,该方法包括:将废催化裂化催化剂与酸溶液接触并进行超声处理,然后进行固液分离,再将固液分离得到的固相进行洗涤并干燥得到复活催化裂化催化剂。本发明的复活方法金属脱除率高、得到的复活催化剂微反活性高、操作简便。
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公开(公告)号:CN115178251A
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202110370194.4
申请日:2021-04-07
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂(北京)有限公司
摘要: 本发明涉及催化剂领域,公开了一种氧化铝催化剂载体及其制备方法和应用以及C2加氢催化剂,该制备方法包括以下步骤:1)将氧化铝原料与含有碱金属氢氧化物的水溶液进行接触的步骤;2)将步骤1)所得接触产物进行第一干燥的步骤;2)将步骤1)所得接触产物进行第二干燥的步骤;3)将步骤2)所得干燥产物进行焙烧的步骤;其中,步骤2)中,所述第一干燥的条件包括:干燥温度为70‑80℃,干燥时间为3‑4.5h,所述第二干燥的条件包括:干燥温度为90‑100℃,干燥时间为1‑2.5h本发明的制备方法制备的载体强度高,孔径和比表面积适宜制备选择性碳二加氢催化剂,使用本发明的载体制备的催化剂强度高,催化活性和选择性好。
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公开(公告)号:CN112078050A
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201910517227.6
申请日:2019-06-14
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: B29B9/06
摘要: 本发明涉及催化剂载体制备装置领域,公开了一种催化剂载体滚切成型设备。所述催化剂载体滚切成型设备包括沿着催化剂载体的传送方向依次布置的挤条装置(1)、成型模具(2)、第一传送装置(3)、切割装置(4)、第二传送装置(5)、第三传送装置(6)以及滚切装置(7),其中,所述第一传送装置(3)和所述第二传送装置(5)之间设置有间隙,所述切割装置(4)设置在所述间隙处并将从所述第一传送装置(3)传递至所述第二传送装置(5)的条状催化剂载体切割成预设长度。通过本发明提供的优选实施方式的催化剂载体滚切成型设备生产的催化剂载体成品外形规整、均匀一致,催化剂载体生产过程自动化和连续化程度高、生产效率高。
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公开(公告)号:CN110961165A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201811150524.3
申请日:2018-09-29
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要: 本发明涉及催化剂制备领域,公开了一种催化剂浸渍干燥一体化装置和方法及其应用。该装置包括筒体(11)、进料部件(1)、浸渍液导入部件、载体旋转盘(3)、气流控制部件(4)、出料部件(9)和旋转提升部件(13);所述进料部件(1)连接于所述筒体(11)的上部,用于将载体送入设置于所述筒体(11)内部的载体旋转盘(3)上;所述浸渍液导入部件用于向所述载体旋转盘(3)上的载体供给浸渍液;所述载体旋转盘(3)能够旋转从而带动放置其上的载体旋转;所述气流控制部件(4)用于向所述筒体(11)的内部导入气流。本发明的装置具有高载体浸渍效率,并且可以高效地完成载体的干燥过程。
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公开(公告)号:CN110734293A
公开(公告)日:2020-01-31
申请号:CN201810798057.9
申请日:2018-07-19
申请人: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明涉及耐火材料领域,公开了一种新的耐火材料组合物,由该耐火材料组合物制备得到的耐火材料,该耐火材料组合物含有FCC废催化剂、粘土、羧烷基纤维素、硅酸盐和硅溶胶,其中,相对于100重量份的所述FCC废催化剂,所述粘土的含量为3-20重量份,所述羧烷基纤维素的含量为5-20重量份,所述硅酸盐的含量为2-10重量份,所述硅溶胶的含量为2-15重量份。该耐火材料组合物通过FCC废催化剂代替粘土作为原料制备耐火材料,既解决了FCC废催化剂的环保处理问题,又可以得到性能较好的耐火材料,变废为宝,具有较好的经济效益和社会效益。
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