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公开(公告)号：CN118221131A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211631324.6
申请日：2022-12-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C01B39/24
摘要： 本发明涉及分子筛制备领域，公开了一种FAU结构分子筛及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)将Na‑FAU分子筛与铵盐进行第一离子交换；(2)将步骤(1)得到的产物进行过滤、洗涤、第一焙烧，得到一焙分子筛；(3)将步骤(2)得到的一焙分子筛与铵盐、氟硅酸、有机酸进行第二离子交换；(4)将步骤(3)得到的产物进行过滤、洗涤、第二焙烧，得到二焙分子筛；(5)将步骤(4)得到的二焙分子筛用氟硅酸、有机酸、铵盐进行第三离子交换后，过滤、洗涤，得到FAU结构分子筛产品。本发明的制备方法能够得到同时具有高硅铝比、结晶度和比表面积的FAU结构分子筛。
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公开(公告)号：CN118221130A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211631321.2
申请日：2022-12-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C01B39/24
摘要： 本发明涉及分子筛制备领域，公开了一种FAU结构分子筛及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将Na‑FAU分子筛与铵盐进行第一离子交换，然后进行过滤、洗涤、第一焙烧，得到一焙分子筛；将一焙分子筛与铵盐进行第二离子交换，然后进行过滤、洗涤、第二焙烧，得到二焙分子筛；将二焙分子筛用氟硅酸、有机酸进行酸处理后，过滤、洗涤；将得到的分子筛进行氢氧化钠溶液处理后，过滤、洗涤；将得到的分子筛进行铵盐溶液处理后，过滤、洗涤，得到FAU结构分子筛产品。本发明的制备方法能够得到同时具有高硅铝比、高结晶度和比表面积、高介孔体积的FAU结构分子筛。
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公开(公告)号：CN116020526B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202111242844.3
申请日：2021-10-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： B01J29/16 , B01J29/90 , B01J38/00 , B01J38/02 , B01J38/10 , B01J38/48 , B01J38/50 , C10G11/05
摘要： 一种适用于高镍的催化裂化平衡剂的再处理方法，包括：(a)提供FCC平衡剂，任选，使所述FCC平衡剂经过脱金属处理和/或者活化处理；称为第一平衡剂；(b)使步骤(a)所得第一平衡剂与含改性金属的化合物接触处理以在第一平衡剂表面形成涂层，得到含改性金属涂层的FCC平衡剂；所述改性金属为Ti，Mn，Ba中的一种或多种；所述的接触处理方法为大分子络合金属负载法。本发明方法得到的复活催化剂，活性稳定性较好，可有效降低重油转化的氢甲烷比。
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公开(公告)号：CN116060141B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202111267520.5
申请日：2021-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明属于环保技术领域，涉及一种催化裂化废催化剂的复活方法，包括：(S1)催化裂化废催化剂进行处理得到第一废催化剂；(s2)使第一废催化剂与铝化合物分散液接触；其中，以Al2O3计的铝化合物分散液与以干基的催化裂化废催化剂的重量比为0.1～5:100；铝化合物分散液中以Al2O3计的铝化合物含量优选为0.03～15重量％；(S3)焙烧。该方法可以钝化污染金属，改善催化剂的强度，提高复活催化剂的活性稳定性。
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公开(公告)号：CN116060141A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111267520.5
申请日：2021-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明属于环保技术领域，涉及一种催化裂化废催化剂的复活方法，包括：(S1)催化裂化废催化剂进行处理得到第一废催化剂；(s2)使第一废催化剂与铝化合物分散液接触；其中，以Al2O3计的铝化合物分散液与以干基的催化裂化废催化剂的重量比为0.1～5:100；铝化合物分散液中以Al2O3计的铝化合物含量优选为0.03～15重量％；(S3)焙烧。该方法可以钝化污染金属，改善催化剂的强度，提高复活催化剂的活性稳定性。
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公开(公告)号：CN116020526A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111242844.3
申请日：2021-10-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： B01J29/16 , B01J29/90 , B01J38/00 , B01J38/02 , B01J38/10 , B01J38/48 , B01J38/50 , C10G11/05
摘要： 一种适用于高镍的催化裂化平衡剂的再处理方法，包括：(a)提供FCC平衡剂，任选，使所述FCC平衡剂经过脱金属处理和/或者活化处理；称为第一平衡剂；(b)使步骤(a)所得第一平衡剂与含改性金属的化合物接触处理以在第一平衡剂表面形成涂层，得到含改性金属涂层的FCC平衡剂；所述改性金属为Ti，Mn，Ba中的一种或多种；所述的接触处理方法为大分子络合金属负载法。本发明方法得到的复活催化剂，活性稳定性较好，可有效降低重油转化的氢甲烷比。
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公开(公告)号：CN111111568A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201811279376.5
申请日：2018-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种用于制备分子筛的气固反应器以及用于制备分子筛的设备。所述气固反应器包括第一室、第二室和第三室，第一室上设置有排气管(2)和延伸至第一室的下部的进料管(1)，第三室上设置有排料管(7)和进气管(3)，第二室为可旋转的转筒(5)。由于固体物料(分子筛初始物料)随着转筒的旋转而在转筒内部旋转，并且固体物料和气体物料是逆向输入，从而分子筛与SiCl4气体能够更加充分接触并反应，可以明显降低SiCl4用量，提高反应效率，分子筛产物的质量差异较小，能够确保产品的性能和使用效果的稳定性，从而分子筛的反应均匀性提高。
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公开(公告)号：CN107961645A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610911136.7
申请日：2016-10-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
CPC分类号： B01D53/14 , B01D53/1406 , B01D53/68 , B01D53/78 , B01D2251/60 , B01D2252/103 , B01D2257/2045
摘要： 本发明涉及化工技术领域，公开了一种含氯尾气的处理方法，该处理方法包括将含氯尾气依次通过急冷塔、一级吸收塔以及二级吸收塔进行吸收，在急冷塔和一级吸收塔中使用水进行吸收，在二级吸收塔中使用碱性水进行吸收。通过本发明的技术方案可有效地去除尾气中的粉尘和HCl等污染物，使最终排放的尾气能够达到排放标准；同时回收氯化物，减少含氯废水的排放；并且用水吸收所述含氯尾气中的HCl，得到的盐酸可直接回收利用。
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公开(公告)号：CN105403057B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201410458133.3
申请日：2014-09-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 一种分子筛焙烧尾气的处理方法，该方法在包括：急冷塔、吸收塔和洗涤液储罐的设备中进行，所述急冷塔内设置有用于喷射洗涤液的喷射装置；该方法包括：使所述分子筛焙烧尾气在急冷塔中与第一洗涤液进行第一接触，所述第一洗涤液包括来自急冷塔的喷射装置和洗涤液储罐的洗涤液；使经过第一接触后的气体物流在吸收塔的填料层与吸附填料和来自洗涤液喷淋区的第二洗涤液进行第二接触；第一接触后的第一洗涤液和第二接触后的第二洗涤液在吸收塔的底部混合，再次作为第一洗涤液和/或第二洗涤液。本发明利用洗涤液在如上的设备中进行两路循环，在提高洗涤液利用率的同时，能够更有效地回收分子筛焙烧尾气的余热，以及对其含有的污染物的去除。
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公开(公告)号：CN107235590A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710346996.5
申请日：2017-05-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
发明人： 殷喜平 , 吉春红 , 赵旭 , 顾松园 , 王建军 , 周岩 , 李叶 , 郭嘉 , 杨凌 , 王丁 , 申涛 , 齐麟 , 白建江 , 徐淑朋 , 张萌 , 王生吉 , 张健富 , 曹善甫
IPC分类号： C02F9/10 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及一种催化剂生产综合废水零排放和资源化回收利用的集成处理工艺。所述集成工艺主要包括高效软化除硅系统、介质过滤系统、超滤系统、离子交换系统、纳滤系统、硝盐分离膜系统、反渗透系统、电渗析系统、脱氨蒸发结晶系统以及硝盐联产蒸发结晶系统。所述处理工艺用于处理催化剂生产制备过程中排放的具有高氨氮高硅高盐特性的综合废水，有效解决了二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成催化剂生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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