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公开(公告)号：CN107235590A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710346996.5
申请日：2017-05-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
发明人： 殷喜平 , 吉春红 , 赵旭 , 顾松园 , 王建军 , 周岩 , 李叶 , 郭嘉 , 杨凌 , 王丁 , 申涛 , 齐麟 , 白建江 , 徐淑朋 , 张萌 , 王生吉 , 张健富 , 曹善甫
IPC分类号： C02F9/10 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及一种催化剂生产综合废水零排放和资源化回收利用的集成处理工艺。所述集成工艺主要包括高效软化除硅系统、介质过滤系统、超滤系统、离子交换系统、纳滤系统、硝盐分离膜系统、反渗透系统、电渗析系统、脱氨蒸发结晶系统以及硝盐联产蒸发结晶系统。所述处理工艺用于处理催化剂生产制备过程中排放的具有高氨氮高硅高盐特性的综合废水，有效解决了二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成催化剂生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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公开(公告)号：CN107352681A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710612424.7
申请日：2017-07-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： C02F9/04
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/5236 , C02F1/56 , C02F1/66
摘要： 本发明涉及一种高铵高盐高硅催化剂废水的除硅方法，通过采用加入絮凝剂、镁剂、纯碱、碱、助凝剂调节最佳条件来去除高铵高硅高盐催化剂废水中硅污染物质，对硅去除效率较高，同时对废水中存在的硬度、悬浮物等也有较好的去除效果。
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公开(公告)号：CN107500317A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710617355.9
申请日：2017-07-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种催化剂废水生产低硅氯化钠与硫酸钠结晶盐的方法，所述方法为经过预处理、纳滤分盐、膜浓缩后分为以氯化钠为主要成分与以硫酸钠为主要成分的催化剂废水，经过不同蒸发结晶系统相结合的处理工艺，最终形成含硅量较低的高品质氯化钠结晶盐以及可工业应用的硫酸钠结晶盐，有效解决了此类废水中铵及二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题。
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公开(公告)号：CN107500317B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201710617355.9
申请日：2017-07-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 蓝星工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种催化剂废水生产低硅氯化钠与硫酸钠结晶盐的方法，所述方法为经过预处理、纳滤分盐、膜浓缩后分为以氯化钠为主要成分与以硫酸钠为主要成分的催化剂废水，经过不同蒸发结晶系统相结合的处理工艺，最终形成含硅量较低的高品质氯化钠结晶盐以及可工业应用的硫酸钠结晶盐，有效解决了此类废水中铵及二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题。
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公开(公告)号：CN107235590B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201710346996.5
申请日：2017-05-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 蓝星工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
发明人： 殷喜平 , 吉春红 , 赵旭 , 顾松园 , 王建军 , 周岩 , 李叶 , 郭嘉 , 杨凌 , 王丁 , 申涛 , 齐麟 , 白建江 , 徐淑朋 , 张萌 , 王生吉 , 张健富 , 曹善甫
IPC分类号： C02F9/10 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及一种催化剂废水的零排放和资源化回收利用的处理工艺。所述工艺主要包括高效软化除硅系统、介质过滤系统、超滤系统、离子交换系统、纳滤系统、硝盐分离膜系统、反渗透系统、电渗析系统、脱氨蒸发结晶系统以及硝盐联产蒸发结晶系统。所述处理工艺用于处理催化剂生产制备过程中排放的具有高氨氮高硅高盐特性的综合废水，有效解决了二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成催化剂生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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公开(公告)号：CN207659224U
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201721636602.1
申请日：2017-11-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 本实用新型涉及一种催化剂废水集成处理系统，包括高效软化除硅装置、介质过滤装置、超滤装置以及离子交换装置，介质过滤装置的进水口和高效软化除硅装置的出水口连接，超滤装置的进水口和介质过滤装置的出水口连接，离子交换装置的进水口和超滤装置的出水口连接，高效软化除硅装置用于去除废水中部分硬度、碱度、二氧化硅、悬浮物以及有机物，介质过滤装置用于去除废水中部分悬浮物，超滤装置用于去除废水中的悬浮物、胶体以及细菌，离子交换装置用于去除钙镁离子；采用上述方案可有效去除催化剂废水中的污染物质，降低催化剂污染程度，以达到环保的要求，保证集成系统后续工艺的稳定性、降低运行成本。
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公开(公告)号：CN207210100U8
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201720905922.6
申请日：2017-07-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种高效分离催化剂生产排放的高含盐废水中硫酸根与氯离子的集成处理装置。所述集成装置主要包括依次连接的纳滤系统（1）、高压纳滤系统（2）、一级反渗透系统（3）、二级反渗透系统（4）。所述集成处理装置用于含有硫酸根与氯离子的催化剂高含盐废水中一二价离子的分离，最终可以得到盐成分中94%以上均是硫酸钠的溶液以及盐成分中95%以上是氯化钠的溶液，实现两者的高效分离回收，并且可实现硫酸钠的高效分离，为此类废水经处理后达到盐资源化目的奠定基础，同时，可以得到可回用的纯水。
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公开(公告)号：CN207210100U
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201720905922.6
申请日：2017-07-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院
摘要： 本实用新型公开了一种高效分离催化剂生产排放的高含盐废水中硫酸根与氯离子的集成处理装置。所述集成装置主要包括依次连接的纳滤系统（1）、高压纳滤系统（2）、一级反渗透系统（3）、二级反渗透系统（4）。所述集成处理装置用于含有硫酸根与氯离子的催化剂高含盐废水中一二价离子的分离，最终可以得到盐成分中94%以上均是硫酸钠的溶液以及盐成分中95%以上是氯化钠的溶液，实现两者的高效分离回收，并且可实现硫酸钠的高效分离，为此类废水经处理后达到盐资源化目的奠定基础，同时，可以得到可回用的纯水。
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公开(公告)号：CN207659237U
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201721636603.6
申请日：2017-11-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： C02F9/06
摘要： 本实用新型涉及一种高效浓缩催化剂废水中氯化钠集成系统，包括反渗透装置和电渗析装置，反渗透装置包括一级反渗透装置和二级反渗透装置，电渗析装置的进水口与一级反渗透装置的浓水口连通，电渗析装置的淡水口与一级反渗透装置的进水口连通，二级反渗透装置的进水口与一级反渗透装置的产水口连通，二级反渗透装置的浓水口与一级反渗透装置的进水口连通；采用上述方案可以降低浓缩运行成本、提高回用水的利用率，降低整体的投资成本，为实现催化剂废水的近“零排放”、更加环保。
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公开(公告)号：CN108358258A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810163086.8
申请日：2018-02-26
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 昊华工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/125 , C02F1/20 , B01D53/58 , B01D53/79 , B01D2251/506 , B01D2258/02 , C01C1/242 , C02F1/02 , C02F1/041 , C02F1/10 , C02F2001/5218 , C02F2301/08
摘要： 本发明涉及一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，该方法包括以下步骤：⑴来自电渗析的含氨的浓水经搅拌洗盐、一级加热升温，得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；⑵温度为40~50℃的浓水经二级加热升温，得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；⑶温度为70~80℃的浓水经脱氨分离后得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；⑷脱氨后的游离铵经硫酸洗涤反应得到硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；脱氨后的浓水经换热后的水蒸气变为蒸气凝液B；蒸发浓缩后的高盐废水经冷却析出、固液分离，得到固体盐；⑸蒸气凝液A和B大部分作为热流体预热废水，小部分作为凝结水进入压缩机。本发明节能效果明显，系统操作费用低，经济效益显著。
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