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公开(公告)号：CN103044177B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201110306403.5
申请日：2011-10-11
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
摘要： 本发明属于石油化工领域，提供了一种精制效果好、白土用量少的芳烃精制装置，其包括预分馏塔、分馏塔、白土精制罐A和产品罐，预分馏塔通过相串联的管线G和管线A与分馏塔相连接，分馏塔顶部设置到白土精制罐A的管线C，白土精制罐A的出口处设置管线L，管线L与连接产品罐的管线J相连通，白土精制罐A入口处设置管线D，管线D入口端与管线C相连通，预分馏塔底部出料口处设置管线F，管线F出口端与管线C相连通，管线F入口端与管线G相连通；管线L上设置相串联的管线I和管线H，管线H与管线A的进口端相连通，分馏塔顶部设置与管线J相连通的管线B。本发明将既能避免重组分带入产品，又可以最大限度的提高白土的使用期限。
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公开(公告)号：CN103044177A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110306403.5
申请日：2011-10-11
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
摘要： 本发明属于石油化工领域，提供了一种精制效果好、白土用量少的芳烃精制装置，其包括预分馏塔、分馏塔、白土精制罐A和产品罐，预分馏塔通过相串联的管线G和管线A与分馏塔相连接，分馏塔顶部设置到白土精制罐A的管线C，白土精制罐A的出口处设置管线L，管线L与连接产品罐的管线J相连通，白土精制罐A入口处设置管线D，管线D入口端与管线C相连通，预分馏塔底部出料口处设置管线F，管线F出口端与管线C相连通，管线F入口端与管线G相连通；管线L上设置相串联的管线I和管线H，管线H与管线A的进口端相连通，分馏塔顶部设置与管线J相连通的管线B。本发明将既能避免重组分带入产品，又可以最大限度的提高白土的使用期限。
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公开(公告)号：CN111637470A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010464689.9
申请日：2020-05-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高温重油拱顶罐罐顶气处理系统，包括至少一个高温重油拱顶罐；每个高温重油拱顶罐的罐顶与各自的防堵阻火装置相连通；防堵阻火装置包括水洗阻火罐、水封呼吸罐；高温重油拱顶罐的罐顶设置水洗进气管，水洗阻火罐的罐顶出口设置水洗排气管；高温重油拱顶罐的罐顶还设置呼吸进气管，呼吸进气管与水封呼吸罐的罐顶相连通；罐顶气第一汇总管的尾端并联设置有两个风机；罐顶气第二汇总管的尾端通过制氢鼓风机入口管与制氢鼓风机入口相连；制氢鼓风机的出口与制氢转化炉相连。本发明采用“水封防堵阻火+制氢鼓风机增压+制氢转化炉高温氧化焚烧”处理技术，减少了设备的数量，从而降低了投资及运行成本。
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公开(公告)号：CN107721807A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710956904.5
申请日：2017-10-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种解决苯乙烯尾气压缩机段聚合堵塞的装置及方法，属于化工技术领域。其主要解决了现有技术中苯乙烯尾气压缩机段易发生聚合堵塞这一技术问题。其包括后冷器、压缩机入口冷却器、压缩机吸入罐、尾气压缩机、分液罐及尾气冷却器。经后冷器冷却的苯乙烯尾气进入压缩机入口冷却器进行深冷，冷却后的凝液进入油水分离器，深冷后的苯乙烯尾气进入压缩机吸入罐，进一步分离尾气携带的冷凝液，脱液后的苯乙烯尾气进入尾气压缩机，压缩后的苯乙烯尾气进入分液罐，分液后的苯乙烯尾气进入尾气冷却器，分液罐中的液体进入油水分离器。本发明可保证装置长周期运行，达到了在降低装置能耗的情况下解决压缩机段聚合对装置长周期运行的影响。
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公开(公告)号：CN102407170B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201010288598.0
申请日：2010-09-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种固定床催化剂的新型再生烧焦装置及其工艺，特别涉及固定床多床层催化剂反应器内烧焦装置及其工艺以及多个固定床反应器串联器内催化剂同时烧焦装置及其工艺。本发明的技术方案为：一种固定床反应器催化剂器内多段同时烧焦装置，包括加热炉、再生循环气压缩机、催化剂反应器和再生循环气分液罐，反应器内设有催化剂床层，在再生循环气压缩机的出口管线和两个相邻床层的下段床层入口之间设置与管线连通的管线，在管线上设置与其连通的补压缩空气管线。本发明可缩短催化剂烧焦时间，节约瓦斯、工业用电及循环水，降低装置能耗，确保烧焦安全，提高装置的生产能力。
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公开(公告)号：CN107353934B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN201710620763.X
申请日：2017-07-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本发明涉及一种减少S Zorb装置汽油辛烷值损失的方法，包括如下步骤：(1)调整催化裂化稳定塔的工艺操作参数，将S Zorb装置原料中的碳四组分切割进入液化气脱硫、气体分离及MTBE合成联合装置；(2)在联合装置中，碳四组分与催化裂化液化气一起脱硫；(3)脱硫后的气体组分进行分离，分离出的碳四组分进入MTBE装置进行醚化反应；(4)来自MTBE装置的未反应的碳四组分进入S Zorb装置稳定塔的中上部，与汽油混合后进行分馏。本发明能够避免汽油生产过程中的辛烷值损失，减少氢气消耗，缓解S Zorb装置加工能力对整个加工流程的制约，实现增产汽油，降本增效。
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公开(公告)号：CN108795485B
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN201810793564.3
申请日：2018-07-19
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
IPC分类号： C10G57/00
摘要： 本发明公开了一种石脑油改质节能装置及改质工艺，属于石脑油设备及工艺技术领域。其解决了现有技术中的石脑油改质装置中存在的能耗高、经济效益低等技术缺陷。该石脑油改质节能装置包括反应器、气液分离罐和脱氢塔，气液分离罐中0.3MPa的气体经第一排出口及连接的管线B输送至脱氢塔中，在脱氢塔的底部不需设置再沸器，其中部段不需设置取热循环系统。与现有技术相比，本发明管线B上的富气压缩机与其相关辅助部件可以停运，部分轻烃靠塔顶冷吸收油吸收达到回收目的；选用的脱氢塔降压操作，相比现有技术中的脱氢解析塔底部设置再沸器，以及其中部取热循环系统，本发明更能节约能耗，能提高经济效益。
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公开(公告)号：CN116771642A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310579519.9
申请日：2023-05-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 青岛康普锐斯能源科技有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种腔内冷却的液驱气体压缩缸及方法，涉及气体压缩设备技术领域，其包括左气缸、右气缸、油缸和导热棒，油缸两端分别连接左气缸和右气缸，油缸和气缸之间设置有油气缸隔板，活塞杆两端设置有气缸活塞，活塞杆中部设置油缸活塞；两个导热棒分别和活塞杆及气缸活塞配合，导热棒端部分别穿过左气缸和右气缸端部的气缸端盖；导热棒包括管壳、吸液芯和端盖，管壳内部为中空结构，并设置蒸发段和冷凝段。当气缸内的气体温度升高时，通过导热棒内的工作介质将热量传导至压缩缸外。利用该系统及方法可以大幅降低被压缩介质的出口温度，进一步提升压缩缸的压缩比，还简化了气体压缩系统，保证了压缩安全。
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公开(公告)号：CN107353934A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710620763.X
申请日：2017-07-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
IPC分类号： C10G67/14
CPC分类号： C10G67/14 , C10G2300/202 , C10G2300/305 , C10G2400/02
摘要： 本发明涉及一种减少S Zorb装置汽油辛烷值损失的方法，包括如下步骤：(1)调整催化裂化稳定塔的工艺操作参数，将S Zorb装置原料中的碳四组份切割进入液化气脱硫、气体分离、MTBE合成联合装置；(2)在联合装置中，碳四组分与催化裂化液化气一起脱硫；(3)脱硫后的气体组份进行分离，分离出的碳四组份进入MTBE装置进行醚化反应；(4)来自MTBE装置的未反应的碳四组分进入S Zorb装置稳定塔的中上部，与汽油混合后进行分馏。本发明能够避免汽油生产过程中的辛烷值损失，减少氢气消耗，缓解S Zorb装置加工能力对整个加工流程的制约，实现增产汽油，降本增效。
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公开(公告)号：CN102407170A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010288598.0
申请日：2010-09-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化青岛炼油化工有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种固定床催化剂的新型再生烧焦装置及其工艺，特别涉及固定床多床层催化剂反应器内烧焦装置及其工艺以及多个固定床反应器串联器内催化剂同时烧焦装置及其工艺。本发明的技术方案为：一种固定床反应器催化剂器内多段同时烧焦装置，包括加热炉、再生循环气压缩机、催化剂反应器和再生循环气分液罐，反应器内设有催化剂床层，在再生循环气压缩机的出口管线和两个相邻床层的下段床层入口之间设置与管线连通的管线，在管线上设置与其连通的补压缩空气管线。本发明可缩短催化剂烧焦时间，节约瓦斯、工业用电及循环水，降低装置能耗，确保烧焦安全，提高装置的生产能力。
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