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公开(公告)号:CN102371081B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201010262062.1
申请日:2010-08-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种带细晶消除的结晶方法,主要解决现有技术中存在的晶体粒度小,结晶器清洗频繁的问题,本发明通过采用釜式结晶器中的结晶清母液从结晶器上部流出,结晶清母液分为两股,第一股占5~95%重量的结晶清母液I排出,第二股占5~95%重量的结晶清母液II进入中间槽中;釜式结晶器中的晶浆从结晶器下部流出,经固液分离器分离后得到晶体和结晶过滤母液;晶体作为产品排出,结晶过滤母液分为两股,第一股占5~95%重量的结晶过滤母液I排出,第二股占5~95%重量的结晶过滤母液II进入中间槽中或直接返回到釜式结晶器中;原料进入中间槽中,中间槽中的物料经套管式结晶器换热后返回到釜式结晶器中;其中,结晶清母液与结晶过滤母液I的重量之比为0.1∶1~10∶1的技术方案较好地解决了该问题,可用于工业结晶生产中。
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公开(公告)号:CN101885661B
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN200910057227.9
申请日:2009-05-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及芳烃联合生产的组合方法,主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高等问题。本发明通过采用将分离来自重整单元混合原料,碳九及其以上芳烃和甲苯进入甲苯与碳九及其以上芳烃歧化与烷基转移工艺单元,进行脱烷基反应,生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃;甲苯进入甲苯选择性歧化工艺单元,进行甲苯选择性歧化反应,反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流,得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯,其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元;第一股碳八芳烃、第二股碳八芳烃和第四股碳八芳烃混合后送入吸附分离单元,得到第一股对二甲苯产品;第三股碳八芳烃送入结晶分离单元,得到第四股碳八芳烃和第二股对二甲苯产品的技术方案,较好地解决了该问题,可用于对二甲苯工业生产中。
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公开(公告)号:CN101885661A
公开(公告)日:2010-11-17
申请号:CN200910057227.9
申请日:2009-05-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及芳烃联合生产的组合方法,主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高等问题。本发明通过采用将分离来自重整单元混合原料,碳九及其以上芳烃和甲苯进入甲苯与碳九及其以上芳烃歧化与烷基转移工艺单元,进行脱烷基反应,生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃;甲苯进入甲苯选择性歧化工艺单元,进行甲苯选择性歧化反应,反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流,得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯,其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元;第一股碳八芳烃、第二股碳八芳烃和第四股碳八芳烃混合后送入吸附分离单元,得到第一股对二甲苯产品;第三股碳八芳烃送入结晶分离单元,得到第四股碳八芳烃和第二股对二甲苯产品的技术方案,较好地解决了该问题,可用于对二甲苯工业生产中。
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公开(公告)号:CN101735002A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200810043979.5
申请日:2008-11-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种结晶分离对二甲苯的方法,主要解决吸附分离提纯对二甲苯投资高和操作复杂的问题。本发明通过采用包括以下步骤:含对二甲苯浓度为60~95%的混合二甲苯送入结晶器中进行冷却结晶,结晶出含对二甲苯晶体的浆料;浆料送入过滤纯化单元,其中过滤纯化单元为塔式洗涤器,分离得到母液、洗余液和纯对二甲苯的技术方案,较好地解决了该问题,可用于工业生产中。
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公开(公告)号:CN101735001A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200810043977.6
申请日:2008-11-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种对二甲苯结晶分离的方法,主要解决吸附分离提纯对二甲苯投资高和操作复杂的问题。本发明通过采用包括以下步骤:含对二甲苯浓度为60~95%的混合二甲苯送入结晶器中进行冷却结晶,结晶出含对二甲苯晶体的浆料;浆料送入过滤纯化单元,分离得到母液、洗余液和纯对二甲苯的技术方案,较好地解决了该问题,可用于工业生产中。
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公开(公告)号:CN101735000A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200810043975.7
申请日:2008-11-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及生产对二甲苯的组合方法,主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高的问题。本发明通过采用将甲苯选择性歧化生产含高浓度对二甲苯的混合二甲苯和碳九及其以上芳烃脱烷基反应生产苯、甲苯和处于热力学平衡的混合二甲苯组合的反应技术方案,以及高浓度对二甲苯采用结晶分离和低浓度对二甲苯采用吸附-结晶分离组合的分离技术方案,较好地解决了该问题,可用于对二甲苯的工业生产中。
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公开(公告)号:CN102372599B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN201010260854.5
申请日:2010-08-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种分离乙二醇和丁二醇的方法,主要解决目前乙二醇和丁二醇采用共沸精馏分离时分离能耗高的问题。本发明通过采用丁二醇含量高于1%的乙二醇溶液和解析剂进入内装吸附剂的模拟移动床装置的原料进料床层和解析剂进料床层,抽出液为解析剂和丁二醇的混合物,抽余液为解析剂和乙二醇的混合物,抽出液经丁二醇分离塔分离,塔顶采出解析剂,塔釜得到丁二醇,抽余液经乙二醇分离塔,塔顶采出解析剂,塔釜得到乙二醇,其中吸附剂选自非功能性树脂或分子筛中的至少一种,解析剂选自极性溶剂中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题,可用于分离乙二醇和丁二醇的工业生产中。
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公开(公告)号:CN101993335B
公开(公告)日:2013-12-04
申请号:CN200910057828.X
申请日:2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及芳烃生产中对二甲苯增产的组合方法,主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高等问题。本发明通过采用分离来自重整单元的混合原料;重整单元分离出的碳九芳烃和第三股苯进入苯与碳九芳烃烷基转移工艺单元,进行脱烷基反应,生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃;所有甲苯选择性歧化工艺单元,进行甲苯选择性歧化反应,反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流,得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯,其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元;重整单元分离出的碳八芳烃和第二股碳八芳烃混合后送入吸附分离单元,得到第五股碳八芳烃;第三股碳八芳烃和第五股碳八芳烃送入结晶分离单元,得到第四股碳八芳烃和纯对二甲苯,其中第四股碳八芳烃返回到吸附分离单元的技术方案,较好地解决了该问题,可用于对二甲苯工业生产。
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公开(公告)号:CN101734989B
公开(公告)日:2013-10-30
申请号:CN200810043976.1
申请日:2008-11-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及甲苯选择性歧化和苯与碳九烷基转移方法,主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高的问题。本发明通过采用将分离来自重整单元的混合原料,重整单元分离出的碳九芳烃和第三股苯进入苯与碳九芳烃烷基转移工艺单元,进行脱烷基反应,生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃;所有甲苯进入甲苯选择性歧化工艺单元,进行甲苯选择性歧化反应,反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流,得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯,其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元;重整单元分离出的碳八芳烃、第二股碳八芳烃和第三股碳八芳烃混合后送入对二甲苯分离单元,得到对二甲苯产品的技术方案,较好地解决了该问题,可用于对二甲苯工业生产中。
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公开(公告)号:CN101993332B
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN200910057825.6
申请日:2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种联合生产芳烃的组合方法,主要解决以往技术中存在的生产对二甲苯时混合二甲苯中对二甲苯浓度低、芳烃处理循环量大、反应原料要求苛刻和能耗高等问题。本发明通过采用将分离来自重整单元混合原料,碳九及其以上芳烃和甲苯进入甲苯与碳九及其以上芳烃歧化与烷基转移工艺单元,进行脱烷基反应,生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃;甲苯进入甲苯选择性歧化工艺单元,进行甲苯选择性歧化反应,反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流,得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯,其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元;第一股碳八芳烃和第二股碳八芳烃混合后送入吸附分离单元,得到第五股碳八芳烃;第三股碳八芳烃和第五股碳八芳烃送入结晶分离单元,得到第四股碳八芳烃和纯对二甲苯,其中第四股碳八芳烃返回到吸附分离单元的技术方案,较好地解决了该问题,可用于对二甲苯工业生产。
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