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公开(公告)号：CN115999184B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202111233444.6
申请日：2021-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01D9/02
Abstract: 本发明公开了一种静态结晶装置、静态结晶方法及其应用。所述静态结晶装置包括装置本体、换热器和温度控制单元，所述装置本体的筒体外壁侧设置有筒体夹套；所述换热器设置在所述装置本体内部，所述换热器上设置有第一换热媒介入口和第一换热媒介出口；所述筒体夹套一侧设置有第二换热媒介入口，与所述第二换热媒介入口相对的一侧设置有第二换热媒介出口；所述温度控制单元包括第一温度控制器和第二温度控制器，所述第一温度控制器设置在所述第一换热媒介入口和所述第一换热媒介出口之间，所述第二温度控制器设置在所述第二换热媒介入口和所述第二换热媒介出口之间。本发明可显著提高结晶及发汗过程的效率，并明显降低静态结晶过程的能耗。
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公开(公告)号：CN117861257A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202211236728.5
申请日：2022-10-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明提出了一种静态结晶提纯方法，包括以下步骤：将结晶原料进行两级静态恒温结晶，直至第一母液浓度xM1符合式(I)时，将第一母液排出，结晶后的晶体层升温发汗，停止发汗后，排出第一汗液，剩余第一晶体层；xM1＝(xF1‑φ1×xS1)/(1‑φ1)(I)，式(I)中，xF1为结晶原料的浓度；xS1为一级静态结晶后晶体层的目标浓度；φ1为一级静态结晶的结晶率，50％≤φ1≤65％；直至第二母液浓度xM2符合式(II)时，将第二母液排出，结晶后的晶体层升温发汗，停止发汗后，排出第二汗液，剩余第二晶体层；xM2＝(xF2‑φ2×xS2)/(1‑φ2)(II)，式(II)中，xF2为第一母液和第一汗液混合后的物料浓度；xS2为二级静态结晶后晶体层的目标浓度；φ2为二级静态结晶的结晶率，45％≤φ2≤55％；熔化剩余的第一晶体层和第二晶体层得到提纯后的产品。
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公开(公告)号：CN106608808B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201510683784.7
申请日：2015-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种精制2,6‑二异丙基萘的方法，主要解决现有技术分离提纯2,6‑二异丙基萘时产品纯度低、收率低的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤：来自反应单元的异丙基萘混合料液经第一精馏塔、第二精馏塔分别脱除轻、重组分后进入一级结晶单元，经悬浮结晶过程得到粗2,6‑二异丙基萘晶体，粗晶进入二级结晶单元，经溶剂结晶、洗涤及干燥过程得到高纯的2,6‑二异丙基萘产品，精馏过程的轻、重组分和一级结晶母液、脱除溶剂后的二级结晶母液则一并循环回反应单元，继续反应生成2,6‑二异丙基萘的技术方案较好地解决了上述技术问题，可用于分离提纯2,6‑二异丙基萘的工业生产中。
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公开(公告)号：CN109694341B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201710997091.4
申请日：2017-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C407/00 , C07C409/16
Abstract: 本发明涉及一种生产过氧化二异丙苯的方法，过氧化二异丙苯原料与结晶溶剂在结晶器Ⅰ中进行冷却结晶，所得晶浆Ⅰ经固液分离得到过氧化二异丙苯晶体Ⅰ和结晶母液Ⅰ，过氧化二异丙苯晶体Ⅰ经洗涤、干燥后作为产品排出，结晶母液Ⅰ进入结晶器Ⅱ中继续结晶，所得晶浆Ⅱ经固液分离，得到过氧化二异丙苯晶体Ⅱ和结晶母液Ⅱ，过氧化二异丙苯晶体Ⅱ再返回到结晶器Ⅰ中，结晶母液Ⅱ排出结晶装置进行溶剂回收。本发明所采用的技术方案较好地解决了现有技术中存在的产品质量差、晶体形状不规则、透明度差、晶体包藏和聚结严重、晶体颗粒大小分布不均匀、大颗粒晶体收率低、生产能耗高的问题，可用于过氧化二异丙苯生产中。
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公开(公告)号：CN107840775B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201610831245.8
申请日：2016-09-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种2,6‑二异丙基萘的提纯方法，采用两级悬浮熔融结晶法生产高纯度2,6‑二异丙基萘，先通过精馏对原料进行预分离，分离出沸点比2,6‑二异丙基萘低的轻组分和沸点比2,6‑二异丙基萘高的重组分，得到含2,6‑二异丙基萘的中间组分作为结晶原料，通过第一级熔融结晶得到2,6‑二异丙基萘的粗晶，再通过第二级熔融结晶得到2,6‑二异丙基萘晶体产品。本发明所采用的技术方案较好地解决了现有技术中存在的产品纯度低、能耗高的问题，可用于2,6‑二异丙基萘的生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106831295B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201510881391.7
申请日：2015-12-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种2,6‑二异丙基萘的生产方法，采用两级结晶法生产高纯度2,6‑二异丙基萘，先通过精馏对原料进行预分离，分离出沸点比2,6‑二异丙基萘低的轻组分和沸点比2,6‑二异丙基萘高的重组分，得到富含2,6‑二异丙基萘的中间组分作为结晶原料，通过第一级熔融结晶得到2,6‑二异丙基萘的粗晶，再通过第二级溶剂重结晶得到2,6‑二异丙基萘产品，最后通过精馏从二级结晶母液中回收重结晶溶剂。本发明所采用的技术方案较好地解决了现有技术中存在的产品纯度低、能耗高的问题，可用于2,6‑二异丙基萘的生产中。
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公开(公告)号：CN111100106A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811251041.2
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07D317/38 , B01D9/02
Abstract: 本发明涉及一种碳酸乙烯酯的静态结晶提纯方法，主要解决现有技术分离提纯碳酸乙烯酯时，产品纯度低的技术问题。本发明通过采用包括以下步骤：含碳酸乙烯酯的原料进入静态结晶器中进行静态结晶，碳酸乙烯酯晶体从换热管上析出，排出母液后，对晶体进行发汗，晶体部分熔化后获得碳酸乙烯酯的高纯晶体产品的技术方案较好地解决了上述技术问题，可用于碳酸乙烯酯，特别是动力电池级碳酸乙烯酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN111099954A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811251061.X
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种对二甲苯的生产方法，先对原料进行冷却结晶，然后对晶体进行洗涤，洗涤后的晶体再进行第二次洗涤，得到高纯度产品，第一次洗涤后的滤液继续进行冷却结晶，所得晶体经洗涤后，也得到高纯度产品。本发明所采用的技术方案较好地解决了现有技术中存在的生产能耗高，结晶装置不稳定等问题，可用于对二甲苯生产中。
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公开(公告)号：CN109694318A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710982580.2
申请日：2017-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种生产高纯度乙醇酸的方法，乙醇酸水溶液在结晶器Ⅰ中进行冷却结晶，所得晶浆Ⅰ经固液分离得到乙醇酸晶体Ⅰ和结晶母液Ⅰ，乙醇酸晶体Ⅰ经洗涤、干燥后作为产品排出生产装置，然后对结晶母液Ⅰ进行浓缩，再将浓缩液送至结晶器Ⅱ中进行冷却结晶，所得晶浆Ⅱ经固液分离得到乙醇酸晶体Ⅱ和结晶母液Ⅱ，乙醇酸晶体Ⅱ经洗涤、干燥后作为产品排出生产装置，结晶母液Ⅱ再进入结晶器Ⅲ中进行冷却结晶，所得晶浆经固液分离后得到乙醇酸晶体Ⅲ和结晶母液Ⅲ，乙醇酸晶体Ⅲ返回到结晶器Ⅰ或结晶器Ⅱ中。本发明解决了现有技术中存在的晶体颗粒小、易吸潮、产品纯度低、回收率低、生产能耗高的问题，可用于高纯度乙醇酸的生产中。
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公开(公告)号：CN109694316A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710982565.8
申请日：2017-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种2,6-萘二甲酸的分离提纯方法，将粗2,6-萘二甲酸溶解于结晶溶剂中，除去不溶物后，对溶解液进行脱色，再对脱色后的溶解液进行冷却结晶，经固液分离、洗涤、干燥得到纯白色、高纯度的2,6-萘二甲酸产品。本发明所采用的技术方案较好地解决了现有技术中存在的产品纯度低、色度差、结晶时间长、分离提纯效率低的问题，可用于2,6-萘二甲酸的分离提纯。
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