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公开(公告)号：CN1915517B
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200510028800.5
申请日：2005-08-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于生产环己烯的催化剂，主要解决以往技术中存在设备腐蚀严重、废酸污染环境、后处理工序长、反应收率低、产品质量差，或者催化剂用量多，反应温度高，反应时间较长，环己烯产率低，尤其是反应时间延长催化剂活性下降等问题。本发明通过采用以选自L沸石、MCM型沸石、菱沸石、丝光沸石或八面沸石中至少一种的氢型沸石和粘结剂为催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于环己醇液相催化脱水生产环己烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1467192A
公开(公告)日：2004-01-14
申请号：CN02112453.1
申请日：2002-07-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于生产苯二酚的连续催化方法，主要解决以往技术中使用淤浆床工艺存在催化剂磨损粉化严重、不能连续生产，使用均相催化剂连续反应器工艺存在难以保持连续平稳操作、原料单耗高的问题。本发明通过采用反应区至少由三个固定床反应器组成，其中一个固定床反应器为备用反应器，工作状态的固定床反应器呈串联排列。反应物料苯酚和过氧化氢进入固定床反应器催化剂床层。当催化剂床层的催化剂性能下降至不希望低的水平时，将该反应区工作状态的最后一个反应器切出，将备用反应器切入反应区的技术方案，较好地解决了该问题。该连续催化方法具有反应器切换易于控制，反应区操作周期长，催化剂更换方便、一次性用量少，保持生产连续平稳，提高过氧化氢有效利用率和苯二酚选择性的特点，可用于苯二酚的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1467190A
公开(公告)日：2004-01-14
申请号：CN02112451.5
申请日：2002-07-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于苯二酚的生产方法，主要解决以往技术中使用淤浆床工艺存在催化剂使用周期较短、操作间歇繁琐，使用均相催化剂连续反应器工艺存在催化剂一次性使用，难以保持连续平稳操作的问题。本发明通过采用反应区由至少一个固定床反应器和一个不装载催化剂的反应器组成，至少一个固定床反应器与不装载催化剂的反应器工作时呈串联排列，反应原料先进入至少一个固定床反应器后，再补加原料进入不装载催化剂的反应器，反应后得苯二酚的技术方案，较好地解决了该问题，可用于苯二酚的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1377865A
公开(公告)日：2002-11-06
申请号：CN01105847.1
申请日：2001-04-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C2/66
Abstract: 本发明涉及一种烷基化或烷基转移的方法。主要解决以往技术中存在由于原料芳烃在进行烷基化或烷基转移过程中易中毒失活,使催化剂寿命缩短的缺点。本发明通过采用在反应区中将至少一种芳烃与至少一种烯烃或多烷基芳烃进行烷基化反应生成至少一种单烷基芳烃或进行烷基转移反应生成烷基芳烃之前,先通过一个装载预处理剂的床层,在反应温度为0～300℃,反应压力为0～6.0MPa条件下预处理,其中预处理剂主要由氢型沸石构成的技术方案较好地克服了上述缺点,可用于烷基化或烷基转移的工业生产中。
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公开(公告)号：CN100491303C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200510028799.6
申请日：2005-08-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种反应精馏生产环己烯的方法，主要解决以往技术中存在设备腐蚀严重、废酸污染环境、后处理工序长、反应收率低、产品质量差，或者催化剂用量多，反应温度高，反应时间较长，环己烯产率低，尤其是反应时间延长催化剂活性下降等问题。本发明通过采用上部为精馏段，下部为塔釜的反应塔，原料环己醇的进料位置为直接加到塔釜或者在精馏段低于第10块理论塔板数处，环己醇与催化剂在塔釜内接触生成环己烯，反应后环己醇、环己烯和水的混合物进入精馏段，从塔顶蒸出环己烯和水的混合物经冷凝后进入环己烯水分离器，部分冷凝液从环己烯水分离器中部回流至精馏段，在环己烯水分离器上部获得产物环己烯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于环己醇液相催化脱水生产环己烯的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1915939A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200510028799.6
申请日：2005-08-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种反应精馏生产环己烯的方法，主要解决以往技术中存在设备腐蚀严重、废酸污染环境、后处理工序长、反应收率低、产品质量差，或者催化剂用量多，反应温度高，反应时间较长，环己烯产率低，尤其是反应时间延长催化剂活性下降等问题。本发明通过采用上部为精馏段，下部为塔釜的反应塔，原料环己醇的进料位置为直接加到塔釜或者在精馏段低于第10块理论塔板数处，环己醇与催化剂在塔釜内接触生成环己烯，反应后环己醇、环己烯和水的混合物进入精馏段，从塔顶蒸出环己烯和水的混合物经冷凝后进入环己烯水分离器，部分冷凝液从环己烯水分离器中部回流至精馏段，在环己烯水分离器上部获得产物环己烯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于环己醇液相催化脱水生产环己烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1166598C
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN01105848.X
申请日：2001-04-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种芳烃原料预处理方法。主要解决以往技术中存在由于原料芳烃在进行烷基化或烷基转移过程中易中毒失活，使催化剂寿命缩短的缺点。本发明通过采用在温度为0～300℃，压力以表压计为0～6.0MPa条件下，以氢型沸石为主催化成份的芳烃原料预处理剂处理技术，除去了进入烷基化或烷基转移反应前的芳烃原料中的有害物质，有效地延长了催化剂的使用寿命，可用于芳烃烷基化或烷基转移的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1377867A
公开(公告)日：2002-11-06
申请号：CN01105849.8
申请日：2001-04-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种芳烃原料预处理剂。主要解决以往技术中存在由于原料芳烃在进行烷基化或烷基转移过程中易中毒失活,使催化剂寿命缩短的缺点。本发明通过采用以氢型沸石为主催化成份的芳烃原料预处理剂技术,除去了进入烷基化或烷基转移反应前的芳烃原料中的有害物质,有效地延长了催化剂的使用寿命,可用于芳烃烷基化或烷基转移的工业生产中。
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公开(公告)号：CN100430350C
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200510110278.5
申请日：2005-11-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种生产环己烯的方法，主要解决以往技术中存在设备腐蚀严重、废酸污染环境、后处理工序长、反应收率低、产品质量差，或者催化剂用量多，反应温度高，反应时间较长，环己烯产率低，尤其是反应时间延长催化剂活性下降等问题。本发明通过采用以环己醇为原料，以选自ZSM型沸石、L沸石、β沸石、MCM型沸石、菱沸石、丝光沸石或八面沸石中至少一种的氢型沸石和粘结剂为催化剂，在反应温度为120～240℃，反应绝对压力为0.01～1.0MPa条件下反应生成环己烯的技术方案，较好地解决了该问题，可用于环己醇液相催化脱水生产环己烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN1223567C
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN02112453.1
申请日：2002-07-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种用于生产苯二酚的连续催化方法，主要解决以往技术中使用淤浆床工艺存在催化剂磨损粉化严重、不能连续生产，使用均相催化剂连续反应器工艺存在难以保持连续平稳操作、原料单耗高的问题。本发明通过采用反应区至少由三个固定床反应器组成，其中一个固定床反应器为备用反应器，工作状态的固定床反应器呈串联排列。反应物料苯酚和过氧化氢进入固定床反应器催化剂床层。当催化剂床层的催化剂性能下降至不希望低的水平时，将该反应区工作状态的最后一个反应器切出，将备用反应器切入反应区的技术方案，较好地解决了该问题。该连续催化方法具有反应器切换易于控制，反应区操作周期长，催化剂更换方便、一次性用量少，保持生产连续平稳，提高过氧化氢有效利用率和苯二酚选择性的特点，可用于苯二酚的工业生产中。
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