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公开(公告)号：CN108530257B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN201710122120.2
申请日：2017-03-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C15/085 , C07C11/06 , C07C1/24 , C07C2/86 , B01J29/70
Abstract: 本发明涉及一种苯和异丙醇联产异丙苯和丙烯的方法，包括在有效反应条件下，使苯和异丙醇与分子筛催化剂接触合成异丙苯和丙烯的步骤；所述有效反应条件至少包括：苯与异丙醇的摩尔比为在大于0、小于2的范围内。所述方法可用于联产异丙苯和丙烯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN111013609B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201811175354.4
申请日：2018-10-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J27/053 , B01J35/10 , C07C6/12 , C07C2/66 , C07C15/24
Abstract: 本发明涉及一种金属氧化物超强酸催化剂、制备方法及其用途，所述催化剂具有如式“(ZrO2)x(H2SO4)y(H2O)z”所示的示意性化学组成，其中数值和符号的定义同说明书。所述催化剂具有独特的XRD衍射数据，可作为萘及其衍生物与烯烃的液相烷基反应催化剂使用。
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公开(公告)号：CN108530246B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201710122135.9
申请日：2017-03-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种苯和丙烯生产正丙苯的方法，包括苯和丙烯在有效反应条件下与催化剂接触得到正丙苯的步骤；其特征在于，所述有效反应条件包括温度至少大于200℃。所述方法可用于正丙苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN106518600B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201510586153.3
申请日：2015-09-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种液相烷基化制环己基苯的方法，包括在有效反应条件下，使苯和环己烯与催化剂接触合成环己基苯的步骤；所述催化剂以重量百分比计，包括以下组份：a)40～90％的晶粒直径为1～100纳米的Beta沸石；b)10～60％的粘结剂。该方法可用于液相烷基化制环己基苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN110563534A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810572187.0
申请日：2018-06-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种加氢烷基化合成环己基苯的方法。所述方法包括在有效反应条件下，使苯和氢气与催化剂接触合成环己基苯的步骤；所述催化剂包含第一分子筛、不同于所述第一分子筛的第二分子筛和至少一种加氢金属的复合材料。该方法可用于环己基苯的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106518601B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201510586929.1
申请日：2015-09-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C13/28 , C07C2/66 , B01J29/068 , B01J29/072
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种加氢烷基化合成环己基苯的方法，主要解决现有技术存在催化剂活性低、环己基苯选择性差的问题。本发明通过采用包括在有效反应条件下，使苯和氢气与催化剂接触合成环己基苯的步骤；所述催化剂以重量百分比计，包括以下组份：a)0.05～5％的贵金属活性组分；b)0.05～10％的过渡金属助活性组分；c)40～85％的有机硅微孔沸石；d)10～50％的粘结剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于环己基苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN106518602B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201510586956.9
申请日：2015-09-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C13/28 , C07C2/66 , B01J29/068
Abstract: 本发明涉及一种加氢烷基化制备环己基苯的方法，主要解决现有技术存在催化剂活性低、环己基苯选择性差的问题。本发明通过采用包括在有效反应条件下，使苯和氢气与催化剂接触合成环己基苯的步骤；所述催化剂以重量百分比计，包括以下组份：a)0.05～5％的贵金属活性组分；b)1～20％的稀土金属氧化物；c)40～90％的有机硅微孔沸石；d)10～60％的粘结剂的技术方案较好地解决了该问题，可用于环己基苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN108530247A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710122151.8
申请日：2017-03-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种环己烯和苯烷基化制备环己基苯的方法，包括在有效反应条件下，使苯和环己烯与分子筛催化剂接触合成环己基苯的步骤；其特征在于控制环己烯中含氧化合物的浓度，使环己烯中含氧化合物的浓度低于1重量％。该方法可用于苯和环己烯生产环己基苯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN107954436A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610899012.1
申请日：2016-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: C01B39/023 , B01J29/80 , C01P2002/72 , C07C2/66 , C07C15/24
Abstract: 本发明涉及一种复合分子筛的制备方法。主要解决现有技术存在萘烷基化催化剂选择性较差，同时易失活的问题。本发明通过采用包括以下步骤：将硅源、铝源、碱、水和模板剂混合，得到初始胶体，而后水热晶化制得ZSM-5/ZSM-12复合分子筛；其中所用硅源为包括选自水玻璃、硅溶胶、白炭黑的至少一种；所用铝源为包括选自为包括选自醇铝、偏铝酸钠、硫酸铝、硝酸铝的至少一种；所用模板剂为包括选自四乙基氢氧化铵、四乙基溴化铵、四乙基氯化铵的至少一种；所述水热晶化的温度为120～200℃，水热晶化的时间为36～144小时；以摩尔数计，所述硅源和铝源的硅铝比为SiO2：Al2O3＝62～150:1；模板剂R用量为R：Si＝0.15～0.35:1。本发明中的复合分子筛用于萘烷基化反应当中表现出优异的催化性能。
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公开(公告)号：CN107954435A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610898995.7
申请日：2016-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: C01B39/023 , B01J29/80 , C01P2002/72 , C07C2/66 , C07C15/24
Abstract: 本发明涉及一种复合分子筛的制备方法及其用途，主要解决现有技术中存在萘烷基化催化剂选择性较差，同时易失活的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)将硅源、铝源、碱、水和模板剂混合，得到初始胶体，而后水热晶化制得复合分子筛；b)通过调节初始胶体中无机碱和模板剂的加入量以及硅铝比，得到不同比例的ZSM-5/ZSM-12复合分子筛；c)将制得的沸石前躯体材料经过离子交换改性，然后经焙烧，得到萘烷基化催化剂；d)将得到萘烷基化催化剂应用到萘烷基化反应当中。模板剂为四乙基氢氧化铵或者四乙基溴化铵以及四乙基氯化铵的一种或者几种，胶体摩尔组成为：SiO2/Al2O3＝62～150，R/SiO2＝0.15～0.35，H2O：SiO2＝13～30。本发明中的复合分子筛用于萘烷基化反应当中表现出优异的催化性能。
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